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不鏽鋼儲罐壁板預製施工要求

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-29 14:54
壁板預製前繪製排版圖並報驗,壁板的切割(包括坡口的加工)用等離子切割機切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光機加工成型。第一節圈壁板下料時應考慮焊縫收縮量(δ6)1mm,每節壁板按實際尺寸下料,但嚴格控製負偏差,周長總體偏 信息摘要:

不鏽鋼儲罐壁板預製施工要求

不鏽鋼儲罐壁板預製施工要求:

1、壁板預製前繪製排版圖並報驗,排版符合下列規定:

1)各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開,相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3,且不應小於300mm。

2)壁板寬度不應小於500mm,長度不應小於1000mm。

3)底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離,不應小於300mm。

4)包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不應小於200mm。

2、壁板的切割(包括坡口的加工)用等離子切割機切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光機加工成型。壁板的坡口形式如下圖:

3、罐壁板加工後的偏差應符合下表:

壁板尺寸允許偏差(mm)

測量部位

板長AB(CD)≥10m

板長AB(CD)<10m

寬度AC、BD、EF

±1.5

±1

長度AB、CD

±2

±1.5

對角線之差|AD-BC|

≤3

≤2

直線度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2


4、第一節圈壁板下料時應考慮焊縫收縮量(δ6)1mm,每節壁板按實際尺寸下料,但嚴格控製負偏差,周長總體偏差不得大於10mm。其餘各圈壁板下料時預留一張調節板,調節板的長度加長300mm,每圈壁板每張板下料劃線時設置定位線以便於檢查每圈壁板的實際周長。

5、壁板滾製後,應立置在平台上用樣板檢查,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不應大於2mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不應大於4mm。(S30408鋼板卷圓前需在卷板機滾柱上刷2遍環氧富鋅底漆,以防止與碳鋼接觸滲碳)

6、滾圓合格的壁板應進行標識,應使用弧形胎具擺放、運輸;運至現場的壁板必須擺放在弧形胎具上,嚴禁亂放亂擺。

不鏽鋼儲罐壁板預製施工要求

541不鏽鋼保溫運輸罐結構構造說明

不鏽鋼保溫運輸罐結構構造說明:

隨著石油運輸行業的發展,石油運輸罐得到了廣泛應用,其中不鏽鋼運輸保溫罐是石油運輸行業應用最為廣泛的不鏽鋼儲罐,這種保溫罐不僅密封性好,而且還具有保溫的功能,可以保持石油的溫度,防止石油能量流失,最大程度的保持節省資源。

不鏽鋼保溫運輸罐的設計有一定科學根據的。

不鏽鋼保溫罐是一種拱頂的設計,拱頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼製容器,這種不鏽鋼保溫罐製造簡單、造價低廉,是國內應用最為廣泛的石油運輸罐,最常用的容積為1000-10000m³。

罐底由鋼板拚接而成,罐底周邊的鋼板是邊緣板中部的鋼板是中幅板,邊緣板的板型有兩種選擇,可以用條形板也可以用弓形板。

灌頂是由多塊扇形板組對焊接而成的球冠狀,灌頂的內側采用的是鋼製的加強筋,各個扇形板之間采用特殊技術焊接在一起。

罐車的罐體為一臥式筒體結構,其筒體部分由上板、底板和端板焊接而成。上板由厚9mm的鋼板卷製成型,底板由於受力較大,故采用厚11mm的鋼板,底板約占全筒體周長的1/4左右,端板厚為11mm的鋼板熱壓成帶有過渡圓弧部分的球形凸麵板。一般罐車端板球麵半徑約3500mm,過渡半徑為100mm,當罐體筒板采用普通低合金鋼時,鋼板厚度相應地采用8mm和10mm. 罐體直徑隨著容積的增加而加大。容積為30立方米的罐體內徑為2100毫米;容積為50立方米的罐體內徑為2600毫米;容積為60立方米的罐體內徑為2800毫米。。隨著容積的加大,罐體內徑將隨之增大。罐體直徑的加大有利於節約材料,但同時卻提高了車輛重心的高度,對運行平穩性帶來不利因素。 舊型罐體的上部設有空氣包裝置,其形式有兩種:一種是圓柱形的,容積為1.5立方米左右;另一種是橢圓形的,容積約為2.4立方米。空氣包的主要作用原設想是當氣溫變化時作為液體膨脹的附加容器,且可減少液體對罐體的衝擊作用。

但由於空氣包的存在,使製造工藝較複雜,也不便於罐體的清刷工作。另外,實踐證明液體未裝滿時,對罐體端板的衝擊影響並不那麽顯著,因此生產的罐車取消了空氣包。為了保證罐體的總容積不變,因此加長了罐體長度,以彌補空氣包這一部分容積。此時,罐體內有標尺來限定載油量,留出供液體膨脹的空容積,避免液體膨脹時外溢。 取消了空氣包的罐車頂部,仍需開入孔座,隻是直徑較小,高度最初為150毫米,後改為300毫米。
 

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