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三種酒精發酵法的各自特點及區別

作者:發酵罐 時間:2018-01-25 14:12
根據發酵醪注入發酵罐的方式不同,可以將酒精發酵的方式分為間歇式、半連續式和連續式三種.間歇式發酵法就是指全部發酵過程始終在一個葡萄酒發酵罐中進行.半連續發酵是指在主發酵階段采用連續發酵,而後發酵則采用間歇發酵的方式.在半連續發酵中 信息摘要:
酒精 發酵 的三種發酵法及各自特點: 根據發酵醪注入 發酵罐 的方式不同,可以將酒精發酵的方式分為間歇式、半連續式和連續式三種. (一)間歇式發酵法 間歇式發酵法就是指全部發酵過程始終在一個 葡萄酒發酵罐 中進行.由於發

三種酒精發酵法的各自特點及區別

為了幫助大家更好的了解發酵罐">發酵罐,今天AG亚游集团來說說發酵罐的結構,以及PH傳感器的使用。

AG亚游集团來說說發酵罐的罐體、保溫組、減速器這些。

罐體:發酵罐罐體的作用是主要用來培養發酵各種菌體,所以對其的密封性要求很高,密封性一定要好。

攪拌槳:發酵罐在發酵某些物料時,罐體當中有攪拌漿,用於發酵過程當中不停的攪拌。底部通氣,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣。

傳感器:罐體的頂盤上有控製傳感器,最常用的有pH電極和DO電極,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控製器,用來顯示和控製發酵條件等等。AG亚游集团來講講PH傳感器的正確使用。

在使用時,通常先將PH傳感器加上不鏽鋼保護套,再插入發酵罐中。大多數PH傳感器都具有溫度補償係統。由於電極內容物會隨使用時間或高溫滅菌而不斷變化,因而在每批發酵滅菌操作前均需進行標定,即用標準的PH緩衝液校準。通常PH傳感器的測定範圍是0~14,精度達±(0.05~0.1),響應時間為數秒至數十秒,靈敏度為0.1。

校準。必須在使用前對傳感器進行校準,這是對發酵罐進行滅菌的最後一步操作。傳感器的校準在發酵罐外進行,將PH電極浸沒到含一種或多種標準緩衝液的適當容器中進行校準。這些操作最好均在發酵罐運行溫度下進行。PH電極需與發酵過程中使用的PH計相連接,PH計的校準裝置可按常規的PH計校準步驟來調整。

由於發酵過程中重新校準的時分困難或者不可能,最好能固定PH計的校準控製,以避免實驗中的偶發性偏移,許多商業性的儀表都提供一些固定螺絲。

2、滅菌。校準以後,應該將傳感器插入到發酵罐中並進行密封。在發酵罐滅菌時,一般將PH計的連接物移開(采用高壓滅菌鍋滅菌時),滅菌後重新連接,PH傳感器開始工作。也有實驗操作人員用酒精對PH傳感器單獨消毒(即不放入滅菌鍋),主要是為了延長傳感器的使用壽命。然後需將傳感器立即插入且密封在罐內。必須指出,這一過程可能染菌。

盡管有些報道稱在研究中規則地使用這一步驟沒有問題。具體方法如下:放好傳感器,加上一個合適的配件以使PH探頭易於由發酵罐頂盤進行安裝,然後將其在無水酒精中至少放置lh。探頭和配件必須是很幹淨的,探頭的浸沒位置應高於配件。最後應迅速地將傳感器轉移到預先滅好菌的發酵罐中,其已與空氣供應係統相連,而且其中的空氣已開始流動。

3、校準的檢查。在滅菌或使用過程中,移動式發酵罐,很可能會使校準發生偏移。對於上狀況良好的傳感器,這種偏移不會超過0.2個單位。但一些研究人員仍建議在發酵罐滅菌以後進行校準或者再校準。目前已有適用於較大發酵罐的這種係統,可以完全無菌地取出傳感器,再將其部分地插入校準緩衝液中進行校準。

在實驗室規模下,有必要將傳感器完全移出,利用前述的化學處理方法來進行再消毒。在實驗室中檢查一個可疑校準的較好方法是對發酵液進行無菌取樣,在發酵罐外測量其PH值盡快進行檢測、讀數。因為細胞在不斷變化的條件下(例如在連續培養中氧和基質的消耗)進行連續代謝,如果培養基的緩衝性能較差,PH在幾分鍾內即可發生顯著變化,從而無法正確檢查傳感器的校準。

由內膽、夾套、保溫層、外包皮、減速器、攪拌槳、溫度計等組成。內膽:采用不鏽鋼板304材料製成,表麵拋光。中層夾套:采用A3鋼板或1Cr18Ni9Ti鋼板製成,加強圈螺旋式裝置,冷水從下到上(無壓力),達到最佳升和降溫的目的。

溫度計:規格00C~1000C,安裝橫梁上,直伸最低介質位置,發酵罐使液料用到最低位置也能指示出溫度,達到殺菌及老化目的。

保溫組:由不鏽鋼板拋成魚鱗花紋而成,保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度,達到保溫的效果。

減速器:擺線針輪行星減速器,固定在橫梁中的托架上,減速器輪出軸與攪拌槳聯接,采用活套聯接,便於拆裝與清洗。

 

三種酒精發酵法的各自特點及區別

酒精發酵的三種發酵法及各自特點:

根據發酵醪注入發酵罐的方式不同,可以將酒精發酵的方式分為間歇式、半連續式和連續式三種.

(一)間歇式發酵法

間歇式發酵法就是指全部發酵過程始終在一個葡萄酒發酵罐中進行.由於發酵罐容量和工藝操作不同,在間歇發酵工藝中,又可分為如下幾種方法:

1.一次加滿法 此法是將粉漿或糖化醪冷卻到27-30℃後,接入糖化醪量10%的酒母,混合均勻後,經60~72小時發酵,即成熟.

2.分次添加法 生產時,先打入發酵罐容積三分之一糖化醪,接種發酵,隔2—3小時後,加第二次糖化醪,再隔2—3小時,加第三次糖化醪.如此,直至加到發酵罐容積的90%為止.從第一次加糖化醪直至加滿發酵罐為止,其總時間不應超過l0小時.

3.連續添加法 此法適用於采用連續蒸煮、連續糖化的酒精生產工廠.先將一定量的酒母打入發酵罐,然後流加.一般從接種酵母後,應於6-8小時內將罐裝滿.

4.分割主發酵醪法 此法適用於衛生管理較好的酒精工廠,其無菌要求較高.將處於旺盛主發酵階段的發酵醪分出1/3—1/2至第二罐,然後兩罐同時補加新鮮糖化醪至滿,繼續發酵.

(二)半連續發酵法

半連續發酵是指在主發酵階段采用連續發酵,而後發酵則采用間歇發酵的方式.在半連續發酵中,由於醪液的流加方式不同,又可分為兩種:

一種是將一組數個發酵罐連接起來,使前三個罐保持連續發酵狀態.第三罐滿後,流入第四罐.第四罐施加滿後,則由第三罐改流至第五罐,依次類推.第四、五罐發酵結束後,送去蒸餾.洗刷罐體後再重複以上操作.

第二種方法是由7—8個罐組成一組罐,各罐用管道從上部通入下-罐底部相串連.第一隻罐加入1/3體積的酒母發酵,隨後在保持主發酵狀態下,流加糖化醪.滿罐後,流入第二罐,第二罐醪液加至1/3容積時,糖化醪轉流加至第二罐.第二罐加滿後,流入第三罐,然後重複第二罐操作,直至末罐.最後從首罐至末罐逐個將發酵成熟醪蒸餾.

(三)連續發酵

連續發酵工藝 由於具體操作方法的不同,連續發酵工藝可分為如下三種:

(1)循環連續發酵法

(2)多級連續發酵法

(3)雙流糖化和連續發酵

2、連續發酵的優點

(1)提高了設備利用率

(2)提高了澱粉利用率

(3)省去了酒母工段

(4)便於實現自動化

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