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氣升式發酵罐的五大特點及九大設計要素

作者:發酵罐 時間:2018-01-25 14:14
與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%,降低成本。◆無菌操作可靠性高,該設備沒有動密封裝置,無泄露,且設備內無死區,滅菌徹底,染雜菌的機會大幅度減少。◆傳熱和傳氧效率高,可滿足各種好氧性微生物在任何地區和季節裏的發酵生產。 信息摘要:
氣升式 發酵罐 的五大特點及九大設計要素 氣升式發酵罐的五大特點: 氣升式發酵罐該設備的最主要特征是以靜態攪拌裝置代替了傳統的動態攪拌裝置,並結合了氣升原理,因而具有下列特點: 1◆與機械攪拌式發酵罐相比節電

氣升式發酵罐的五大特點及九大設計要素

發酵罐蒸汽原位滅菌流程及罐壓上升緩慢原因

蒸汽原位滅菌的流程:

不鏽鋼發酵罐滅菌要進行空消和實消兩步.空消是在投料前,對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌,消除所有死角的雜菌,保證係統處於無菌狀態.實消是當罐內加入培養基後,用蒸汽對培養基進行滅菌的過程,種子罐和發酵罐實消的操作過程相同.

空消過程中,維持蒸汽溫度121℃左右,先開排汙水閥和進氣閥,排空夾套水,在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌,空消時間大約為30到40分鍾,當設備初次使用或者長期不用的情況下,最好采用間歇滅菌的方法,間歇滅菌指第一次空消結束後,間隔3到5個小時再空消一次,以便殺死芽孢.除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓,因此,蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa,不得超過0.15MPa.空消時,應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開,使蒸汽通過這些閥門排出,同時保持罐壓為0.13~0.15Mpa.空消結束後,應將罐內冷凝水排掉,並將排空閥門打開,防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備.空消時,溶氧、PH 電極取出,可以延長其使用壽命.

空消結束後,應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內,此時夾套內應無冷卻水.培養基在進罐之前,應先糊化,一般培養基的配方量以不鏽鋼容器罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65% 左右,泡沫少的培養基可達75%~80%),考慮到冷凝水和接種量因素,加水量為罐體全容積的50% 左右,加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關,需在實踐中摸索.先開啟機械攪拌裝置,使罐內物料均勻混合,轉速50~100rpm.打開夾套蒸汽閥、排汽閥,對罐內培養基預熱,當罐內溫度升到90℃時,關閉夾套進汽閥,打開罐內所有進汽閥,通入蒸汽.當罐溫上升到105℃時,緩緩打開排汽閥,將罐頂冷空氣排掉,持續五分鍾後,關閉排汽閥.當罐壓升至0.12Mpa,溫度升到121~123℃時,控製蒸汽閥門開度,保持罐壓不變,30 分鍾後停止供汽.打開冷卻水的進排閥門,在夾套內通水冷卻,當罐內壓力降至0.05Mpa 時,微微開啟排氣閥和進氣閥,進行通氣攪拌,加速冷卻速度,並保持罐壓為0.05Mpa,直到罐溫降至接種溫度.

發酵罐實罐消毒滅菌的物理性質:

發酵罐實罐消毒滅菌的物理性質是熱傳遞的傳導過程及對流過程.它的原理是伴隨著物質大量分子是定向運動,氣體和液體受熱的部分嚴密度較小會產生上升運動,較冷部分密度較大,會產生下降的運動從而引起對流.這種對流是靠直接蒸汽加速熱傳遞的全過程,所以這種對流應當叫受迫對流.

發酵罐實消過程中罐壓上升緩慢的六個原因:

發酵罐,小型發酵罐實消過程中加熱升溫升壓的時間一般控製在30左右,即可使蒸汽壓力達到0.1MPa,溫度達到118-120讀,這是正常的控製範圍,如果超出以上時間,仍然達不到要求,需進行如下檢查:

(1)發酵罐總蒸汽壓力是否低於0.2MPa.

(2)發酵罐罐上夾層或蛇行管進水閥、回水閥是否泄露.

(3)發酵罐夾層或蛇管內冷水能否暢通排除.

(4)發酵罐進汽支管及閥門有無堵塞.

(5)發酵罐罐上壓力表是否靈敏.

(6)發酵罐的各支管進汽量控製是否適當.

氣升式發酵罐的五大特點及九大設計要素

氣升式發酵罐的五大特點及九大設計要素

氣升式發酵罐的五大特點:

氣升式發酵罐該設備的最主要特征是以靜態攪拌裝置代替了傳統的動態攪拌裝置,並結合了氣升原理,因而具有下列特點:

1◆與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%,降低成本。

2◆無菌操作可靠性高,該設備沒有動密封裝置,無泄露,且設備內無死區,滅菌徹底,染雜菌的機會大幅度減少。

3◆傳熱和傳氧效率高,可滿足各種好氧性微生物在任何地區和季節裏的發酵生產。

4◆提高產率、轉化率,設備機械剪切力對微生物的傷害小,加上溶氧充分、熱量移走及時,為微生物提供了一個良好的生長環境,有效地促進了新陳代謝,加速產品積累,使產品的產率和轉化率均有明顯提高。

5◆容易實現大型化和自動化,設備體積可從0。02m3到200m3,沒有製造、安裝、操作和維修困難。設備的控製因素比攪拌罐少,容易實現自動化控製。

氣升式發酵罐具有工作噪音小,裝料係數高,基本不用維修等特點,設備投資比攪拌罐降低20%左右,另外,不鏽鋼發酵罐,在不改變外形尺寸的情況下,可對原有機械攪拌罐進行改造。

攪拌方式采用循環混合攪拌,剪切力小。罐體裝料係數達75~90%,大麵積視鏡,方便觀察物料情況。

徑高比:約1:6;

表麵處理:內外拋光,拋光精度:內壁Ra0.2,外壁Ra0.4;

滅菌方式:在位滅菌;

材質:除夾套為SUS304不鏽鋼外其餘均為SUS316L不鏽鋼

設計壓力:罐體0.3Mpa,夾套0.37Mpa

氣升式發酵罐(不鏽鋼發酵罐)九大設計要素

1、筒體:采用內循環,帶導流筒和空氣噴管;

2、溫度控製係統恒溫水箱電加熱,循環泵強製循環,自動智能控製

3、消泡控製係統泡沫傳感器自動檢測泡沫,一台蠕動泵自動添加消泡劑

4、pH控製係統pH電極和導線,在線檢測pH,兩台蠕動泵自動添加酸、堿,精確控製pH

5、DO控製係統DO電極和導線,在線檢測DO

6、壓力控製隔膜閥調節,手動控製,壓力表顯示

7、空氣流量控製調節閥手動控製,轉子流量計顯示

8、補料控製一台蠕動泵(含三通道和單通道泵頭各一個),可手動,自動,程序控製流加並計量

9、機架、管路及閥門機架為不鏽鋼裝飾管框架,SUS321材質,表麵拋光,歐式風格,整機落地式(帶可移動輪子);不鏽鋼管路,外表麵拋光;與物料接觸的閥門材質為SUS316材質

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