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發酵罐罐體加工中的傳動結構設計

作者:發酵罐 時間:2018-01-26 14:08
根據發酵過程的溶氧需要而隨時調整轉速,可以穩定產量、降低能耗。而國內長期以來仍然停留在齒輪減速機與皮帶輪的組合結構,罐頂負荷重、車間噪音大,功耗也較高,80年代以來,變頻調速己在中小型罐上開始應用,大型罐尚未有進展。 信息摘要:
發酵罐 罐體加工中的傳動結構設計 1、 發酵 罐的傳動結構 國外生產規模的發酵罐大都采用底伸式攪拌軸,已有多年的曆史。部分工廠的165噸罐還有頂伸式攪拌軸的結構,與國內相仿,但其傳動方式均為變速電動機通過齒輪箱直接

發酵罐罐體加工中的傳動結構設計

近些年來,發酵市場行情發展迅猛,各大釀酒發酵罐製造商之間的市場爭奪也非常的激烈。如今市場上所銷售的發酵罐種類繁多,消費者完全可以根據自身企業的要求來進行選擇。但是發酵罐畢竟也是精密機械,在使用的過程當中,葡萄酒發酵罐,AG亚游集团也要規避一些失誤操作,避免損壞機械。

(1)特別是在突然沒電的情況下,應當立馬關閉發酵罐的空氣係統開關,這樣也能夠保證發酵罐罐內和空氣係統不會出現負壓現象,壓力表也不會出現掉零的情況發生。

(2)在消毒過濾器時,經過空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯很容易被損壞,失去過濾能力。

(3)在給罐內直接輸送熱水的時候,一定要保證熱水泵上方的閥門是處於半開的狀態。特別是對於過濾器一定要定期進行徹底的排查。在使用過程當中,如果出現通氣量減少的情況或者是發酵工作時流量計出現上不去的情況下就要馬上進行檢修。

責任編輯:乳暈縮小

發酵罐罐體加工中的傳動結構設計

發酵罐罐體加工中的傳動結構設計

發酵罐罐體加工中的傳動結構設計

 

1、發酵罐的傳動結構

國外生產規模的發酵罐大都采用底伸式攪拌軸,已有多年的曆史。部分工廠的165噸罐還有頂伸式攪拌軸的結構,與國內相仿,但其傳動方式均為變速電動機通過齒輪箱直接傳動,其變速方式最初為二次液體變速器,最大功率可達450kw,投資較低;目前以變阻變頻法為多,投資稍高,控製較為方便。

都可根據發酵過程的溶氧需要而隨時調整轉速,可以穩定產量、降低能耗。而國內長期以來仍然停留在齒輪減速機與皮帶輪的組合結構,罐頂負荷重、車間噪音大,功耗也較高,80年代以來,變頻調速己在中小型罐上開始應用,大型罐尚未有進展。

此外,國外的底伸式攪拌軸結構的傳動方式,有的還考慮到料液重量參數自動檢測的需要,對減速裝置進行特殊設計,使安裝在三隻罐體支座的壓力傳感器稱得的重量,僅為料液與傳動係統軸承以上的罐體部分的重量,保證了重量參數檢測的需要和精度。

2、發酵罐的罐體加工

有關罐體製造材料,國外對於小型罐,不鏽鋼儲罐,曆來都是選用316L不鏽鋼、中型罐為304不鏽鋼,而大型罐通常均選相應的複合不鏽鋼板材,內外的光潔度都有一定要求。

有關換熱方式,國外早已采用纏繞式半管或角鋼焊接組成換熱盤管結構,既提高傳熱係數,又簡化罐內亢雜的盤管結構,還可以節約鋼材、減少汙染機會。國內生產規模的發酵罐,由於材料供應、節約造價等曆史原因,以碳素鋼板為主,纏繞式換熱結構僅有個別單位開始掌握,有待普及

 

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