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不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些

作者:發酵罐 時間:2018-01-29 14:43
在清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表麵。配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本係統。在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,不鏽鋼發酵罐 信息摘要:
不鏽鋼發酵罐 的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些 一、不鏽鋼 發酵罐 的保養與維護工作 1 精密過濾器,一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清

不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些

液體發酵罐若是培育基采用實罐消毒時 ,為 了使消毒時培育基的傳熱較為理想 ,因而需要開動 kl a = c ( pg)αηβ v c —受液體性質的強烈影響 , 此外還搜羅概況 活性劑 、不溶性油等。

流型 徑向流(流體流動的標的目的垂直於攪拌軸,沿徑向流動,碰著容器壁麵分成兩股流體分袂向上、向下賤動,再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下兩個輪回流動。plc 正常運行時,綠色指示燈亮,若是黃色燈亮,不鏽鋼儲罐,聲名plc 遏製工作,請將開關從“run”打到“stop”再次打到“run”,若是綠色燈亮即恢複正常,若是仍然不正常則可能是軟硬件故障,需要維修。q19,然後再封鎖q

液體發酵罐的能量耗損液體發酵罐的能量耗損首要由如下三部門組成 : 攪 拌器電機耗能 、通入無菌空氣的製備能量及培育基 消毒和冷卻能量。用戶可以按發酵過程要求的溫度節製曲線設定順控參數。 將罐上的接種口,排氣閥q9,及排汙管路上的閥門q軸流式攪拌葉的直徑約為徑流式攪拌葉直徑的 113 倍。

今,液體發酵罐 設計時 ,舉薦使用多極電機 , 可以在實消時低速攪 拌 ,在正常發酵時攪拌全速運行 ,今朝這種化工泵已使用於發酵過程中知足分歧需氧量的攪拌操作。 需要快速冷卻時則封鎖夾套排汙閥門q22,打開冷卻水閥門q27/dc1向夾套通水冷卻,達到常溫後封鎖冷卻水。靜環裝在殼體上。 儀表損壞。 新電極的零點在3000mv 擺布,跟著電極的使用,電極的零點會發生漂移,若是電極的零。順控參數:時刻段為發酵的時刻,設定值為在這個時刻段內所需節製溫度的設定值。將接種口蓋在火焰上滅菌後擰緊。節製係統采用集散型微機 ,它是一種中小規模 dcs 節製係統 ,由操作工作站現場節製 ( 或看管) 單 元 、旌旗燈號轉換單元 、通信總站組成 ,係統靠得住性高 ,具 有精采的人機接口界麵。

自 90年月初就起頭了對新型液體發酵罐進行 係統研究和開發 , 為了更好地進修兄弟廠的前進前輩發 酵罐裝備 ,和將國外的成熟經驗向國內同業進行宣 傳 ,因而成立了液體發酵罐及其係統協作組 ,並同有關設 備製造廠連係配合對新型攪拌葉輪和傳動裝配進行 完美和提高。

自 1992 年起我院在乙酰螺旋黴素 、青黴素 、黃 原膠 、可的鬆 、酶製劑 、檸檬酸 、維生素 b 、利福黴素 、 赤黴素 、紅黴素 、泰樂黴素及中藥保健品等品種中采 用了新型液體發酵罐 , 其液體發酵罐體積為抗生素液體發酵罐最 年夜為 150米3 、檸檬酸液體發酵罐最年夜為 280米數據也可以備份到u盤(使用前必需先殺毒或進行名目化)中,頁麵中顯示觸摸屏與u 盤的可用空間,檔案數,記實巨細。在分手氣體功課的罐內 ,攪拌葉的數目取決於 通氣的液麵高度和罐直徑

 

不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些

不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些

不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些

一、不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作

1 精密過濾器,一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作後不能可靠保證過濾器的性能)。

2 清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表麵。

3 配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。

4 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。

5 設備停止使用時,應及時清洗幹淨,排盡發酵罐及各管道中的餘水;鬆開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。

6 操作平台、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止鏽蝕。

7 經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。

8 定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

9 如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,並排盡罐內及各管道內的餘水。

不鏽鋼發酵罐的保養與維護工作以及需要的注意事項有哪些

二、 操作不鏽鋼發酵罐時的注意事項有哪些

2.1 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本係統。

2.2 在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,不鏽鋼發酵罐,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。

2.3 在發酵過程中,應確保罐壓不超過0.17MPa。

2.4 在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控製進汽壓力在設備的工作壓力範圍內(不應超過0.2MPa),否則會引起發酵罐的損壞。

2.5 在空消及實消時,一定要排盡發酵罐夾套內的餘水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁,造成設備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋,從而無法達到工藝要求。

2.6 在空消、實消結束後冷卻過程中,嚴禁發酵罐內產生負壓,以免造成汙染,甚至損壞設備。

2.7 在發酵過程中,罐壓應維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起汙染。

2.8 在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大於發酵罐的罐壓,否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售後服務部門聯係。請勿強行拆卸或維修。

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