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發酵罐的滅菌操作該如何正確操作流程

作者:發酵罐 時間:2018-02-11 09:08
發酵罐的滅菌操作:檢查相關的設備,空氣壓縮機,蒸汽發生器,檢查水壓是否正常,一般氣壓0.2MPa;開機:打開下位機的電源開關和上位機軟件,顯示過程參數。並進行PH電極的標定。打開蒸汽發生器和空氣壓縮機電源。開始滅菌操作: 信息摘要:
小型 發酵罐 、發酵罐的操作步驟-發酵罐的滅菌操作該如何正確操作流程 在進行發酵罐操作之前必需仔細閱讀發酵罐操作使用說明。並熟悉管路係統的各個閥門的作用,以及熟悉控製麵板上各鍵盤的正確使用。另外對空壓機,蒸

發酵罐的滅菌操作該如何正確操作流程

食用菌液體菌種具有培養時間短,雜菌汙染與否容易用顯微技術觀察,接種速度快,接種到栽培料上後萌發快、吃料快、抗雜菌能力強、生長速度快、培菌時間短、產量高等優點。所以食用菌菌種液體發酵技術從60年代開始便有人開始探索,至80年代開始用於生產實踐,到目前為止,國內主要還是使用的在位滅菌氣升式發酵罐,AG亚游集团稱之為第一代食用菌液體菌種發酵設備。幾年前由於食用菌工廠化栽培的發展,一些有實力的廠家從韓國引進食用菌菌種液體發酵技術,這是一種將發酵罐整體放置於大型滅菌器中滅菌,然後再冷卻並移出滅菌器在無菌程度很高的環境中接種、培養的方法,AG亚游集团稱之為第二代食用菌液體菌種發酵設備。

第一代食用菌液體菌種發酵設備目前推廣的很多,嚐試的很多,但幾乎沒有能成功的應用於連續的工廠化生產中者。究其原因,主要是可靠性差。食用菌工廠化栽培具有連續性,如果菌種出現汙染就會使工廠停工,滅菌後的栽培料如果不能及時接種,也會增加汙染的風險,而且幾乎沒有什麽可靠的補救措施,唯一的辦法就是盡可能提高液體菌種發酵成功的可靠性從而把液體菌種汙染率降低到2%以下,並且還得有萬一出現菌種汙染後的應急措施。然而目前第一代食用菌液體菌種發酵設備的管道、閥門、安全閥、壓力表、過濾器、取樣口都易存在滅菌死角,而且操作過程十分複雜,稍有不慎,不鏽鋼發酵罐,會滅菌不徹底而前功盡棄,用其進行食用菌菌種液體發酵,其成功率遠遠達不到工廠化連續生產的要求,甚至很多根本就不能成功發酵出純菌種來,隻能用添加抑菌劑的辦法來獲得純度並不高的食用菌液體菌種,而且這種方法也很不穩定。

第二代食用菌菌種液體發酵技術可靠性提高了,完全可以用於食用菌工廠化連續栽培中,但設備比較貴,使用起來也比較麻煩,對無菌條件要求比較高,難以走進中小食用菌企業。

為了解決第一代及第二代食用菌菌種液體發酵技術存在的缺陷,公司研發出了第三代食用菌液體菌種發酵設備及與之相配套的技術,具有可靠性高,操作簡單,對環境的無菌條件要求不高,培養周期短,使用成本低,用液體菌種接種栽培瓶/袋時接種方便,比較容易實現自動化,安全性高等特點。相信在不遠的將來,這項技術必將為食用菌行業的的發展做出巨大的貢獻。

 

發酵罐的滅菌操作該如何正確操作流程

小型發酵罐、發酵罐的操作步驟-發酵罐的滅菌操作該如何正確操作流程

在進行發酵罐操作之前必需仔細閱讀發酵罐操作使用說明。並熟悉管路係統的各個閥門的作用,以及熟悉控製麵板上各鍵盤的正確使用。另外對空壓機,蒸汽發生器等的使用方法做全麵的了解。

一、發酵罐的滅菌操作:

1、檢查相關的設備,空氣壓縮機,蒸汽發生器,檢查水壓是否正常,一般氣壓0.2MPa

2、開機:打開下位機的電源開關和上位機軟件,顯示過程參數。並進行PH電極的標定。

3、打開蒸汽發生器和空氣壓縮機電源。

4、開始滅菌操作:

a、啟動轉速:控製在200轉/分

b、將5號放空閥稍微打開,將7號排水閥全部打開。

c、將1號打開,使夾套壓力表示數升為0.2MPa,此時罐壓慢慢上升,當罐壓升到0.1MPa時,要控製1號閥,將夾套壓力調整到0.14MPa左右,罐溫穩定在滅菌溫度120度

d、過濾器及管路的滅菌

稍微打開2號蒸汽閥,把排水閥4號打開一點,將8號隔膜閥打開,使蒸汽進入罐內。可用手觸摸來判斷蒸汽是否進入罐內。

e、確定滅菌時間,一般為30分鍾,在此滅菌時間內應控製好滅菌溫度在120度以上,如果控製不當,溫度下降低於118度以下,則需重新開始計時。

f、滅菌結束後的操作

滅菌時間到,將8號隔膜閥,4號過濾器排水閥關閉,再將1號、2號蒸汽閥關閉,同時打開3號空氣閥,應注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa,

g、注意點:在滅菌結束,關閉蒸汽閥門的同時打開3號空氣閥。此時需注意罐內壓力要維持在0.05MPa左右,不能過高,(注意放空閥5的開度)。也不能太低,如果低於0.02MPa就不太好了。

二、發酵罐操作步驟

1、滅菌過程結束,開始冷卻降溫,將顯示畫麵切換至溫度控製畫麵,進行自動溫度控製

2、設定攪拌速度

3、接種後,先按“S/E”鍵,再按“確認”鍵,開始發酵,上位機記錄數據

 

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