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發酵罐機械裝備滅菌操作章程

作者:發酵罐 時間:2018-03-03 13:20
在發酵罐的機械裝備使用時,首先要安裝好電極。滅菌前檢查各接口,各管線外觀是否正常,出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處於完全關閉狀態。發酵進行到後期時,可能會有菌體堵塞出氣管,現象為通氣量下降,罐壓略有增高。此時人為 信息摘要:
在 發酵罐 的機械裝備使用時,首先要安裝好電極。滅菌前檢查各接口,各管線外觀是否正常,出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處於完全關閉狀態。 滅菌時至少要求兩人在場,一人負責操作各種閥門,另一人負責觀察

發酵罐機械裝備滅菌操作章程

白酒濃醪發酵的實現及濃醪發酵的方法措施

1、 發酵設備的改造

改造主要目的:增強發酵罐的混合效果、提高三傳(質量、熱量、動量)性能和強度; 改進措施:在罐內增加機械攪拌裝置,以提高三傳性能;增加通風設備,適量供氧,維持酵母細胞活力;適當增加罐內冷卻盤管;采用換熱器罐外循環冷卻係統;使用冰機;

2、液、糖化工藝條件控製

(1)適宜的粉碎粒度、液化效果、物料輸送:

對於大多數酒精廠來說,濃醪最容易出現的就是醪液濃度提高造成物料輸送不暢以及發酵終了殘糖太高。

合適的粉碎粒度是酒精發酵的前提。大多數酒精企業的粉碎粒度在1.6~1.8mm,粒度過大會導致液糖化不完全,造成糧耗增加;另一方麵,粒度粉碎過細也會增加預處理的能耗!現在有部分企業采用濕法粉碎,也取得了不錯效果。

液化效果:隨著酶製劑和液化設備的不斷發展,耐高溫α-澱粉酶和噴射液化技術在酒精企業的應用也越來越廣泛,大大降低了成熟醪中殘餘澱粉的含量。生產實踐證明,根據原料以及醪液濃度的不同,最適液化酶添加量不一樣,同時添加液化酶的方式也不盡相同。二次添加的方式越來越多的應用於酒精企業。試驗表明,濃醪發酵采用液化酶二次添加方式,能達到很好的液化效果!

正確的液化狀態應該為DE值12―14,液化碘試無藍色,澱粉充分水解但不過液化;液化醪DE值過高(過液化狀態),不鏽鋼白酒儲罐,會使液化醪中的二糖和三糖含量過高,而且主要是以酵母無法利用的異麥芽糖和潘糖為主。

(2)無糖化或低糖化率,克服底物抑製

某些微生物如酵母,當營養物(底物)濃度達一定值時,細胞的生長和代謝受到抑製,使發酵速度下降,這種現象叫做底物抑製;

對於濃醪發酵可以通過工藝減少發酵過程中的底物抑製。比如降低糖化率或者采用無糖化工藝,使酵母和糖化酶的協同作用發揮的更加充分,降低糖效應;另一方麵,也減少了糖化過程中染菌的機會,以達到良好的濃醪發酵效果。

3、 選用高性能的酵母菌種及正確的使用方法

酵母菌種應具有很強的產乙醇能力、耐受乙醇能力、耐高滲透壓能力;如安琪超級釀酒高活性幹酵母【配合安琪發酵促進劑使用效果更佳】

采用較高的酵母濃度:與一般發酵相比,濃醪發酵的接種量要提高1―2倍,接種後酵母細胞濃度應達0.3億/mL左右,主發酵期間,酵母濃度應達3―4億/mL。

4、 發酵過程控製

采用較低的發酵溫度,溫度作為發酵環境中一個抑製酵母的因素,在不同的階段,表現對酵母的抑製能力也不同。當酒精濃度不高的時候,溫度對於酵母的抑製作用不明顯;當發酵酒份超過13%的時候,主發酵溫度宜控製在33―34 ℃,在此範圍內,酵母具有較強的發酵能力,而當發酵溫度超過36度時,發酵效率會明顯下降;

5、 有計劃的染菌控製以及合理的清洗係統

雜菌對於酒精發酵具有很大的危害性,尤其是對於連續發酵,因此采用合理的抑菌劑和清洗滅菌方式決定了連續發酵的周期。

要確保所有的管道、泵、罐都被堿水清洗幹淨(CIP),並用清水衝洗幹淨後再投料生產。細菌生長的比酵母要快,消耗糖和養分,並降低PH值;細菌和酵母競爭糖和養分,同時會產生乳酸和乙酸,通過HPLC檢測能確定染菌情況。

6、 適宜的清液回配量

清液中存在大量的有害物質,包括酵母自身分解後產生的毒素,如果長時間在一個相對封閉的環境中積累,就會導致發酵醪液有害物質濃度過高,從而抑製酵母活力,影響發酵效果,因此,如有清液回配,一定要適量,一般控製在30―40%。

 

發酵罐機械裝備滅菌操作章程

發酵罐的機械裝備使用時,首先要安裝好電極。滅菌前檢查各接口,各管線外觀是否正常,出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處於完全關閉狀態。

滅菌時至少要求兩人在場,一人負責操作各種閥門,另一人負責觀察報告各項參數。

確認各閥門處於關閉狀態後,打開蒸汽發生器進水閥,啟動蒸氣發生器,蒸氣發生器開始自動進水,此時應打開蒸氣發生器下部的排水閥,盡量放去水鏽後關閉排水閥。

注意觀察蒸汽發生器內水量液位,防止事故。此時完全打開夾套出氣閥閥門,緩慢打開蒸汽發生器總閥門,緩慢部分打開夾套進氣閥,開始對夾套通入水蒸氣。開始時可能蒸汽壓力不穩,壓力表指針劇烈擺動,可以適當關小夾套進氣閥,然後依次打開取樣閥出蒸汽閥,取樣閥進蒸汽閥,底閥出蒸汽閥,底閥進蒸汽閥,對取樣閥和底閥滅菌,同時排盡壓力不穩的水蒸氣。

水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關閉、底閥出氣閥。罐內溫度逐漸上升,至所設置90°溫度時,攪拌電機停止轉動,此時打開罐體總進氣閥,打開罐體出氣管閥,依次打開以下閥門:打開出氣調節閥,緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐內通入蒸汽,空氣濾器表壓開始上升,超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水,繼續開大罐體進蒸汽閥,除盡罐內空氣後,罐內壓緩慢上升,調整出氣調節閥,使之達到滅菌所要求溫度壓力,達到滅菌溫度時計時開始。調整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調節閥,使溫度、罐壓保持所設溫度。滅菌時間到後,依次關閉已開的各進汽閥門,關閉蒸汽總閥門,完全放開罐內尾氣排氣閥放掉罐內壓力,關閉蒸汽發生器電源。打開空氣壓縮機,等罐壓降至0.05MP時,緩慢打開進氣調節閥,維持罐內正壓。

滅菌過程中,操作員應穿長衣長褲,帶防護手套,防止燙傷。滅菌過程中如果蒸汽發生器自動進水,蒸汽總壓將迅速下降,必要時可以適當開大蒸汽總閥門,不鏽鋼儲罐,保持壓力,但要小心觀察壓力變化。對罐內通蒸汽時,滅菌後罐壓下降較快,注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內液體滅菌後濃度,要考慮蒸汽冷凝水增加量。

控製進氣閥排氣閥的大小可以調整通氣量和罐壓,控製攪拌轉數使發酵溶氧滿足工藝要求。發酵時打開罐體進水總閥,打開夾套出水閥和夾套進水閥,此時係統自動通過控製夾套水溫控製發酵溫度。由於罐內正壓,接菌時關小進氣閥,適當降低罐壓至0.01—0.02MP,用火焰圈保護將接種口快速打開(防止氣流將火焰熄滅),接種後快速關閉接種口。將補料係統的各個瓶及附屬膠管滅菌後聯入主機(注意方向),在火焰圈保護下刺破矽膠墊,安裝好補料係統。此時工作站上應顯示有係統的各個參數實時監控。注意做好參數記錄工作。

發酵進行到後期時,可能會有菌體堵塞出氣管,現象為通氣量下降,罐壓略有增高。此時人為左右旋轉出氣閥,可以使堵塞緩解。

 

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