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GRJ-D生物發酵罐的操作規程及注意事項

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-03-09 10:34
GRJ-D發酵罐是機電一體化的高科技設備,因此;操作人員上崗前必須進行技術培訓,使他們熟悉整個發酵係統的工作原理、管路、閥門的操作程序,並對空壓機、電熱蒸汽發生器能正確操作使用。未經培訓的人員,不得單獨上崗操作。 信息摘要:

GRJ-D生物發酵罐的操作規程及注意事項

果酒發酵罐

一、發酵罐、生物發酵罐使用前的技術準備

1. 對發酵罐操作人員上崗前的技術培訓:GRJ-D發酵罐是機電一體化的高科技設備,因此;操作人員上崗前必須進行技術培訓,使他們熟悉整個發酵係統的工作原理、管路、閥門的操作程序,並對空壓機、電熱蒸汽發生器能正確操作使用。未經培訓的人員,不得單獨上崗操作。

2. 在發酵罐開機使用之前,應先檢查電源是否正常,空壓機、蒸汽發生器、循環水係統是否能正常工作。

3. 檢查整個係統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

4. 開動空壓機,用0.15Mpa壓力,檢查發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好,有無泄漏。

5. 溶氧儀、pH儀、PLC係統應根據使用說明書進行檢查、校正。

6. 上崗人員對上述發酵罐的各項必須能熟練操作。

二、空消

在投料前,氣路、料路、發酵罐必須用蒸汽進行滅菌,消除所有死角的雜菌,保證係統處於無菌狀態。

1. 空氣管路的空消

(1) 空氣管路上有除水減壓閥,和除菌過濾器。除水減壓閥不能用蒸汽滅菌,

因此在空氣管路通蒸汽前,必須將通向除水減壓閥的閥門KQF1關死,使蒸汽通過蒸汽過濾器然後進入除菌過濾器。

(2) 空消過程中,除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟,排除冷凝水。

(3) 空消時間應持續40分鍾左右,當設備初次使用或長期不用後啟動時,最好采用間歇空消,即第一次空消後,暫定3~5小時再空消一次,以便消除芽孢。

(4) 經空消後的過濾器,應通氣吹幹,約20~30分鍾,然後將氣路閥門關閉。

2.發酵罐空消

(1)發酵罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。

(2) 空消時,應將罐上的接種口,排氣閥,及料路閥門微微打開,使蒸汽通過這些閥門排出,同時保持罐壓為0.13~0.15Mpa。

(3) 空消時間為30~40分鍾,特殊情況下,可采用間歇空消。

(4)空消結束後,應將罐內冷凝水排掉。

注意:1.發酵罐空消時,應將夾套內的水放掉,空消時最好將夾套排水閥打開, 以防夾套水排不淨。

2.空消時,溶氧、pH電極應取出,可以延長其使用壽命。

三、實消

實消是當發酵罐罐內加入培養基後,用蒸汽對培養基進行滅菌的過程。

1. 空消結束後,首先需將pH、Do電極校正好後裝入罐體中的接頭中,然後將配好的培養基從加料口加入罐內,此時夾套內應無冷卻水。

2. 培養基在進罐之前,應先糊化,一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65%左右,泡沫少的培養基可達75~80%),考慮到冷凝水和接種量因素,加水量約為罐體全容積的50~60%左右,加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關,需在實踐中摸索。

3. 為了減少蒸汽冷凝水,實消先利用夾套通蒸汽對培養基進行預熱,保持夾套壓力≤0.1Mpa,待培養基溫度到達90℃後,關閉夾套蒸汽,改為直接向罐內通入蒸汽。

4. 當罐壓升至0.12Mpa,溫度升到121~123℃時,控製蒸汽閥門開度,保持罐壓不變,30分鍾後停止供汽。

5. 打開冷卻水的進排閥門,在夾套內通水冷卻。

注意:1.在夾套通水冷卻時,罐壓會急劇下降,當罐內壓力降至0.05Mpa時,微微開啟排氣閥和進氣閥,開啟電機進行通氣攪拌,加速冷卻速度,並保持罐壓為 0.05Mpa,直到罐溫降至接種溫度。

果酒發酵罐

四、接種、培養

1. 本設備采用火焰封口接種,接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環。

2. 菌種裝入三角燒瓶內,接種量根據工藝要求確定。

3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃,用鉗子或鐵棒擰開接種口,此時應向罐內通氣,使接種口有空氣排出。

4. 將三角瓶的菌種在火環中間倒入罐內。

5. 將接種口蓋在火焰上滅菌後擰緊。

6. 接種後即可通氣培養,罐壓保持在0.05Mpa。

7. 發酵溫度根據工藝要求而定,通過調節循環水的溫度來控製發酵溫度,當環境溫度高於發酵溫度時,需用冷水降溫。

8. 溶氧量的大小主要通過調節進氣量來實現。

9. pH的調節是由控製係統通過執行機構(蠕動泵)自動加堿來實現。

10. 泡沫報警是由泡沫探頭探測到泡沫液位信號在觸摸屏上以指示燈的形式來實現。

11. 在發酵中途要取樣檢查時,可通過取樣口取樣。取樣前,取樣管路閥門需用蒸汽滅菌,防止雜菌汙染而引起誤導,取樣結束後同樣要用蒸汽衝洗取樣管道閥門。

五、出料

1. 本設備的出料是利用罐壓將發酵液從出料管道排出,根據發酵液的濃度,罐壓可控製在0.05~0.1Mpa。

2. 出料後取出溶氧、pH電極,進行清洗保養。

3. 出料結束後,應立即放水清洗發酵罐及料路管道閥門,並開動空壓機,向發酵罐供氣攪拌,將管路中的發酵液衝洗幹淨。

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