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澱粉水解之發酵罐的酸解法的工藝流程

作者:發酵罐 時間:2018-04-11 08:48
發酵罐對於澱粉的糖化處理 絕大多數的發酵罐生產菌都不能直接利用澱粉,因此,以澱粉為料進行穀氨酸生產時,必須將澱粉質原料水解成葡萄糖後才能供使用。可用來製成澱粉水解糖的原料 信息摘要:
發酵罐 對於澱粉的糖化處理 絕大多數的發酵罐生產菌都不能直接利用澱粉,因此,以澱粉為料進行穀氨酸生產時,必須將澱粉質原料水解成葡萄糖後才能供使用。可用來製成澱粉水解糖的原料很多,主要有薯類、玉米、小麥、大

澱粉水解之發酵罐的酸解法的工藝流程

酒精發酵設備的控製關鍵

1、釋放速度與發酵罐的數量問題

多級連續發酵法中,各罐基本上處於基本穩定狀態。每小時進醪60m3,流加罐總容積為500m3,稀釋濃度太大,雖然營養成分較好,酵母繁殖快,但酵母來不及積累就流走,不能保持發酵罐內相對發酵的穩定,稀釋速度太低,造成設備利用率低,不利於生產的循環。

在發酵罐組中,除前幾罐流加發酵外,後麵還要配置適量的罐作為後發酵用,並使前後發酵罐之間的醪液保持一定的濃度梯度。共采用了10隻500m3發酵罐,流加速度為60m3/h。

2、發酵醪PH與溫度控製

適當降低發酵醪中PH的合理控製,是阻止多級連續發酵雜菌汙染的主要措施。連續發酵要求無菌條件非常嚴格,PH應控製在4.2-4.7為宜。但PH值太低,不但會抑製雜菌的繁殖,同時也會抑製酵母的繁殖和代謝,還會使糖化酶鈍化,影響發酵結果。

多級連續發酵法中,酵母繁殖溫度為27℃-30℃,發酵溫度為33℃-35℃,如果溫度高於40℃,酒精發酵很難進行。產酸細菌繁殖最適溫度為37℃-50℃,因此高溫發酵易被細菌汙染。

3、關於發酵醪濃度問題

酒精發酵要求在一定濃度的糖化醪中進行,醪液濃度的高低直接影響到生產業績。糖化醪濃度稀,雖然有利於酵母的生長代謝,能提高出酒率,但是濃醪發酵卻能提高設備利用率,節省水、電,降低生產成本,不鏽鋼發酵罐,增加產量。因此,生產上建議盡量采用濃醪發酵。糖化醪發酵濃度為8%,成熟醪酒精含量在9.3%%Vol。

 

澱粉水解之發酵罐的酸解法的工藝流程

發酵罐對於澱粉的糖化處理

  絕大多數的發酵罐生產菌都不能直接利用澱粉,因此,以澱粉為料進行穀氨酸生產時,必須將澱粉質原料水解成葡萄糖後才能供使用。可用來製成澱粉水解糖的原料很多,主要有薯類、玉米、小麥、大米等,我國主要以甘薯澱粉或大米製備水解糖。

澱粉水解之發酵罐的酸解法 用酸解法生產水解糖,其工藝流程如下:原料(澱粉、水、鹽酸)調漿→糖化→冷卻→中和脫色→過濾除雜→糖液

  (1)調漿 原料澱粉加水調成10—11°Be´的澱粉乳,用鹽酸調pHl.5左右,鹽酸用量(以純鹽酸計)約為幹澱粉的0.5%~0.8%。

  (2)糖化 首先要在水解鍋內加部分水,加水後將水解鍋預熱至100~105℃,(蒸汽壓力為0.1~0.2MPa)隨後用泵將澱粉乳送至水解鍋內迅速升溫,在表壓為0.25~0.4MPa之間保壓,一般水解時間控製在10~20min,即可將澱粉轉化成還原糖。

  (3)冷卻 中和溫度過高易形成焦糖,脫色效果差;溫度低,糖液黏度大,過濾困難。因此,生產上一般將糖化液冷卻到80℃以下。

  (4)中和 澱粉水解完畢,酸解液pH僅為1.5左右,需用堿中和後才能用於發酵。中和的終點pH一般控製在4.5~5.0左右,以便使蛋白質等膠體物質沉澱析出。

  (5)脫色 酸解液中尚存在著一些色素和雜質需通過脫色除去。脫色可采用活性炭吸附,活性炭是經過特殊處理的木炭,為黑色無定形粉末,不溶於任何溶劑,質鬆多孔,表麵積很大,具有很大的吸附能力。它將具有脫色與助濾兩方麵作用。

  (6)過濾,除雜 經中和脫色的糖化液要充分沉澱1~2h,待液溫降到45~50℃,用泵打人過濾器除雜質,過濾後的糖液送貯糖桶貯存,到此為止,澱粉糖化過程全部結束,製成的糖化液供發酵使用。

 

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