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液體發酵罐常見故障及故障原因剖析

作者:發酵罐 時間:2018-04-13 13:55
常見故障及解除體例 故障原因剖析。 解除體例封鎖閥門,罐壓不 能連結。搜檢一下o 型圈和彈簧是否有機械損壞,若有需要可改換。ph、do 調節由節製係統經由過程執行機構自動加減實現。封 信息摘要:
常見故障及解除體例 故障原因剖析。 解除體例封鎖閥門,罐壓不 能連結。搜檢一下o 型圈和彈簧是否有機械損壞,若有需要可改換。ph、do 調節由節製係統經由過程執行機構自動加減實現。封鎖夾套排汙閥門q22,打開冷卻水閥

液體發酵罐常見故障及故障原因剖析

發酵罐的發酵時間如何確定和保養注意事項

發酵罐的發酵時間如何確定和保養注意事項

一、發酵時間

(1)以培養菌數為目的:

以菌數的最終濃度為標準,確認培養時間和放罐時間

(2)以代謝產物為目的:

以代謝產物濃度最高為標準,安排生產工藝和放罐時間。

放罐時間,是以工藝為基準的,沒有固定的時間,同一菌種,根據生長情況,可以提前或延遲放罐時間的長短。

二、生物發酵罐的維護保養

1、如進氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問題時,應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷罐表麵。

4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。

6、設備停止使用時,應及時清洗幹淨,排盡發酵罐及各管道中的餘水;鬆開罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。

7、操作平台、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止鏽蝕。

8、經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

10、如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,並排盡罐內及各管道內的餘水。

液體發酵罐常見故障及故障原因剖析

常見故障及解除體例 故障原因剖析。

解除體例封鎖閥門,罐壓不 能連結。搜檢一下o 型圈和彈簧是否有機械損壞,若有需要可改換。ph、do 調節由節製係統經由過程執行機構自動加減實現。封鎖夾套排汙閥門q22,打開冷卻水閥q27/dc1 向夾套通水冷卻,打開電機攪拌,當壓力降到0.05mpa 時打開空氣閥門q(1隔膜閥外漏是就應將其拆卸下來清洗清潔再裝好(封鎖時不要用力過度,避免損壞膜片!)

將電解液倒入將要改換的膜中,液麵節製在螺紋以下,恰當多加些電解液,可避免因電解液較少而影響電極極化,將電極置於垂直位置並將膜輕輕擰上電極體,擰電極膜時注重“進二退一”原則,避免因膜內多餘液體無法實時排出而把膜撐破,最後電極膜應擰緊,無o 型密封圈顏色(黑色)露出為止,滲出的電解液用綿紙擦幹。發酵時刻:在點擊右上方的“起頭”後,發酵時刻將起頭計時,點擊“竣事”後,計時將被暫停,在發酵竣事後或未發酵情形下,用戶可以用“清零”按鈕斷根發酵時刻。

錯誤謬誤:罐內立式蛇管體積約占液體發酵罐的。 擰緊螺釘,連結鬆緊度一致。自動生成與日期對應的的批號,需要在時鍾設置頁麵的plc 中寫入正確報警條 的時刻,正確的批號以“罐號+年的最後一位+月+日”組成,如2010-12-4則生成批號為10120當溫度升到121—123℃,不鏽鋼發酵罐,罐壓升至0.12mpa 時,節製蒸汽閥門q。空氣壓縮機的維護調養:天天搜檢項目:搜檢各毗連部位有無鬆動現象,若有理當即緊固。 由外界引進的氣流被機械地分手形成(通風、攪拌) 風險 降低發酵設備的操作率 增添了菌群的非均一性 增添了染菌的機緣 導致產物的損失蹤 消泡劑會給後提取工序帶來堅苦62 62物理消泡法: 靠機械力引起強烈振動或者壓力轉變,促使泡沫割裂。

是以對發酵工業, 閥門閥體材料用不鏽鋼, 軟密封封鎖件用可改換的聚四氟乙烯墊片;止回閥注重:止回閥沒有調節約量的需要,隻是確保流向86 86止回閥隔膜閥截止閥87 87閥門安裝 與液體發酵罐接觸的截止閥,應保證閥座與罐相連。每年按期搜檢項目:查看氣閥是否漏氣,鍋爐給水泵給水壓力是否正常。

以防閥杆處瀉露造成汙染安裝於一般容器的進料閥標的目的安裝於液體發酵罐時的標的目的液體發酵罐一般容器88 88對截止閥的加工:抗生素閥 發酵對接觸發酵液的管道、閥門要求無菌, 是以要求對這類管道、閥門滅菌時要連結蒸汽通順

液體發酵罐的根基前提液體發酵罐應具有適宜的徑高比。發酵液從空氣管 路中倒流。 常見故障及解除體例 故障原因剖析解除體例 封鎖閥門,罐壓不 能連結。搜檢一下o 型圈和彈簧是否有機械損壞,若有需要可改換。ph、do 調節由節製係統經由過程執行機構自動加減實現。封鎖夾套排汙閥門q22,打開冷卻水閥q27/dc1 向夾套通水冷卻,打開電機攪拌,當壓力降到0.05mpa 時打開空氣閥門q(1隔膜閥外漏是就應將其拆卸下來清洗清潔再裝好(封鎖時不要用力過度,避免損壞膜片!)

 

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