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液體發酵罐國內外係統設計中的不同

作者:發酵罐 時間:2018-04-13 14:07
液體發酵罐係統設計中的注意事項 眾所周知發酵是一個 無菌的通氣 (或厭氧)的複雜生化過程 ,需要無菌的 空氣和培育基的純種浸沒培育 ,因而液體發酵罐的設計 , 不僅僅是單體設備的設計 信息摘要:
液體 發酵罐 係統設計中的注意事項 眾所周知發酵是一個 無菌的通氣 (或厭氧)的複雜生化過程 ,需要無菌的 空氣和培育基的純種浸沒培育 ,因而液體發酵罐的設計 , 不僅僅是單體設備的設計 ,而且涉及培育基滅菌 、無 菌空氣的

液體發酵罐國內外係統設計中的不同

機械攪拌發酵罐發酵係統的五大組成部分:電機變速箱、攪拌軸、攪拌槳、軸封和擋板。

  1.電機和變速箱:

不鏽鋼發酵罐,發酵罐電機和變速箱置於發酵罐罐體之外。對於小型發酵罐,企業可以采用單相電驅動的電機,而大型發酵罐所用的一般均為三相電機。大型發酵罐,由於電機的轉速一般遠高於攪拌轉速,因此企業必須通過變速箱降低轉速。而實驗室小型發酵罐可以采用無級變速,不需要變速箱。值得注意的是,在間歇培養時,細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求,為了降低功耗,最好采用可調速電機。

  2.攪拌軸:

發酵罐的攪拌軸既可以從頂部伸入罐體,也可以從底部伸入罐體,前者稱為上攪拌,後者稱為下攪拌。一般而言,上攪拌的製造和安裝成本略高於下攪拌。但是,采用下攪拌時,培養基中的固體顆粒或者可溶性成分在水分揮發後形成的結晶會損壞軸封,使其維護成本增加。另外,不同尺寸的通氣攪拌罐,其攪拌槳層數也不同,小型發酵罐一般隻有一層攪拌槳,而大型發酵罐一般具有2~4層攪拌槳以改善混合和傳質。

  3.攪拌槳:

發酵罐的攪拌槳根據攪拌所產生的流體運動的初始方向,可以分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進,遇反應器內壁和檔板後再向上下兩側折返,產生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動。一般而言,帶軸向流攪拌槳的反應器,其功率準數較低,達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低於徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大於軸向流攪拌槳,這有利於打碎氣泡,從而增大總括氧傳遞速率常數,但會對有些細胞產生傷害。

  因此,徑向流攪拌槳多用於對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養,而軸向流攪拌槳多用於對剪切力敏感的生物反應體係。

  4.軸封:

發酵罐的軸封的主要作用是防止環境中的微生物侵入發酵罐以及培養液等發生泄漏。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一,因此軸封設計的關鍵是避免染菌和泄漏,應盡可能采用無菌密封材料。

  5.擋板:

為防止攪拌時液麵上產生大的旋渦,並促進發酵罐的罐內流體在各個方向的混合,與攪拌槳相對應,在罐體上還安裝有擋板。擋板的設計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件,是指在攪拌罐中再增加擋板或其它附件時,攪拌功率不再增加。擋板的數目通常為4~6塊,其寬度為0.1~0.12D。全擋板條件是達到消除液麵漩渦的最低條件。

發酵罐電機和變速箱置於發酵罐罐體之外。發酵罐的攪拌軸既可以從頂部伸入罐體,也可以從底部伸入罐體,發酵罐的攪拌槳根據攪拌所產生的流體運動的初始方向,可以分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。發酵罐的軸封的主要作用是防止環境中的微生物侵入發酵罐以及培養液等發生泄漏。為防止攪拌時液麵上產生大的旋渦,並促進發酵罐的罐內流體在各個方向的混合,與攪拌槳相對應,在罐體上還安裝有擋板。

液體發酵罐國內外係統設計中的不同

液體發酵罐係統設計中的注意事項

眾所周知發酵是一個 無菌的通氣 (或厭氧)的複雜生化過程 ,需要無菌的 空氣和培育基的純種浸沒培育 ,因而液體發酵罐的設計 , 不僅僅是單體設備的設計 ,而且涉及培育基滅菌 、無 菌空氣的製備 、發酵過程的節製和工藝管道配製的 係統工程。順控:即挨次節製,將發酵過程分成十個時刻段,每個時段對應一個設定值。在發酵狀況下按手動/自動切換按鈕,可以切換到自動狀況。使用的空氣壓力為 0.2mpa。卡套接頭的泄露:旋緊陌頭上的壓帽即可。 空消過程中,除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟,解除冷凝水。因為高徑比愈年夜,氣體在罐內的勾留時刻愈長,氣液接觸愈充實。q12 遏製供汽。 液體發酵罐係統設計中的注意事項無菌空氣係統的維護 無菌空氣係統搜羅空氣壓縮機、粗過濾器、精過濾器、隔膜伐和空氣分布器。 滅菌。在保證發酵要求的前提下,盡可能削減攪拌及通氣所耗損的動力。

1、國內液體發酵罐現況 更始開放後 ,國內液體發酵罐的裝備獲得了顯著改 善 ,具體默示在 : 容積 :抗生素發酵擴年夜至 100~150 m 空消時刻應持續30 分鍾擺布,當設備初度使用或持久不用後啟動時,最好采用間歇空消,即第一次空消後,隔3~5 小時再空消一次,以便消弭芽孢。 將電極頭部浸沒在第二種緩衝液內(隔膜應完全浸沒在緩衝液中),操作變送器進入第二點校準,當電壓不變後,第二點標定竣事;期待使用(建議時刻不要太長)。可節約動力。qc、管路係統 為了供給發酵過程需要的上下水,蒸汽和空氣。培育過程中溶氧測量和節製:do 值的節製采用調節空氣流量和調節轉速來達到,轉速與溶氧的聯係關係的節製。

就液體發酵罐而言 ,液體發酵罐係統設計中的注意事項國 內根基上在原有 50 m3基本長進行更始 , 罐徑為 3100 毫米 ,罐筒體略有轉變 ,形成 57 m3 、60 m3等罐 體 ,電機響應作些轉變有 75 、95和 115 k w不等 ,傳 熱為立式蛇管和攪拌葉輪根基不變為六葉蝸輪 ,減 速采用皮帶輪。

2、抗生素液體發酵罐的容積以 80 ~ 200 米3 為主 ,而輕工的氨基酸 、檸檬酸的液體發酵罐較 普遍使用 150~300米3 ,國際上最年夜尺度式液體發酵罐 為美國 adm 公司賴氨酸液體發酵罐 ,其容積為 10 萬加 侖 ,折合公稱容積為 380米ph 顯示失蹤靈。而不與物料接觸的部門可采用304 不鏽鋼。在空調泵定量模式下,用戶首先需要在補料欄中設定一個所需插手的量,點擊“起頭”按鈕,係統將不竭插手補料液,直到所補料的量與設定量相等是遏製。

因而同國際上存在不少的差距 ,有 需要經由過程對液體發酵罐係統設計的熟悉提高 ,將我國抗 生素發酵裝備水平向前推進。因為過濾器材質在太高溫度下,其粘結劑會發生脫落而使過濾器失蹤效。罐圖紙已經交付 ,正在施工 ,不久即可以 投產運行。取樣完成後,要用ph儀檢測發酵液的ph 值,然後校正ph;當係統接種完成,調節好壓力與流量後,係統一可以進入發酵模式,進行自動節製(溫度、ph、do),小型發酵罐,具體的工藝參數由操作工自己設定,係統將按設定好的參數可以進行自動節製或操作工手動節製。軸承、連軸器和電機等。 為了削減罐內的管路 ,打消了凡是采用的視 鏡衝刷管 ,采器具有衝刷口的帶燈視鏡。

液體發酵罐係統設計中的注意事項

 

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