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不鏽鋼儲罐焊接工藝流程及評定

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-23 15:01
不鏽鋼儲罐施工前,需按照 JB4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》和 GB50128-2005 規定進行焊接工藝評定,對接焊縫的試件,除作拉力和橫彎試驗外,還需作衝擊韌性試驗。 信息摘要:

不鏽鋼儲罐焊接工藝流程及評定

不鏽鋼黃酒罐

一、焊接管理

1.1 焊接工藝評定

不鏽鋼儲罐施工前,需按照 JB4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》和 GB50128-2005 規定進行焊接工藝評定,對接焊縫的試件,除作拉力和橫彎試驗外,還需作衝擊韌性試驗。

1.2 焊工的培訓管理

參加儲罐主體焊接的焊工必須具有同種位置的焊工合格證。在施工中若焊工的焊接一次合格率低於 92%時,或不遵守工藝紀律時,應重新按 GB50128-2005 的要求進行培訓和考試,合格後方能重新參與主體焊接。若再有上述現象發生,則取消該焊工的施焊資格。

1.3 焊接材料管理

焊接材料應有質量合格證明。

焊接材料應設專人負責保管,並按規定進行烘幹和使用。

焊接材料應按部位領用,焊材管理人員應作好記錄。

焊接材料應保管在避風處,通風好,不潮濕的倉庫內,濕度不大於 60%。

1.4 焊接環境

在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進行焊接:

雪天或雨天。

手工焊時,風速超過 8m/s;氬弧焊時,風速超過 0.5m/s。

大氣相對濕度超過 90%。

焊接環境氣溫:普通碳素鋼低於-20℃時;低合金鋼低於 0℃時。

1.5 焊接工藝

施工時應按照焊接工藝指導書的要求,嚴格控製焊接線能量,規定焊接電流的上限值,規定不同焊接接頭的層樹、道數,規定最小焊接速度,控製層間溫度。

1.6 焊接材料選用

表10         焊材選用表

    Q345R    Q235B

Q345R    J507    J427

Q235B    J427    J427

中幅板焊接(Q235B+Q235B)

二保焊打底    埋弧焊

ER50-6    H08A(焊絲和碎焊絲)    HJ431(焊劑)

二、焊接施工

2.1 罐底焊接:

罐底邊緣板焊接采用手工電弧焊的焊接方法。中幅板采用二保焊打底,埋弧焊填充包麵的方法進行焊接。埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一, 熔渣隔絕空氣的保護效果好,焊接參數可以通過自動調節保持穩定,對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定,機械性能比較好。在滿足焊接接頭力學性能要求的前提下,提高熔敷速率可以提高生產率。用常規的埋弧焊(SAW)焊接中厚板結構,如果提高熔敷速率,就要加大焊接線能量,其結果是焊接熔池變大,母材熔化量增加,焊縫化學成分變差,焊縫組織粗化,焊接熱影響區擴大並且性能變壞。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with alloyed metal powders,SAW-AMP)是一種能夠提高熔敷速率,又不使焊接接頭性能變差的高效焊接技術。基本做法是在坡口中預先鋪放一層金屬粉末(或金屬細粒、切斷的短焊絲等),然後進行埋弧焊。由於埋弧焊的焊絲產生的熱量被熔化的碎焊絲吸收,對罐底板焊接後的變形影響減小,罐底整體成型好。焊接前采用拋光機徹底清除坡口內外各 20mm 範圍的油汙、鐵鏽、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質。

(1) 中幅板焊接:中幅板為對接形式,焊接采用二保焊與埋弧焊相結合的方式。焊接時應先焊短焊縫,後焊長焊縫。

★ 中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法,讓其自由收縮。

★ 先焊接定位板兩側的1#板,以三塊板為一組進行焊接,再焊接各組之間焊縫。

★ 每一條長焊縫都要從中心兩端進行焊接。

(2) 邊緣板焊接:邊緣板為對接形式,焊接采用手工焊。

★ 邊緣板的焊接分兩步進行:先焊接邊緣板對接焊縫端部300mm長焊縫,即壁板安裝處,焊後將焊縫打磨平,並進行 100%射線探傷。

(3) 中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩餘的邊緣板對接焊縫,留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢後再進行,並采取如下措施:

★ 施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平;

★ 施焊部位初層焊接,焊工要對稱分布,焊接方向和焊接速度要一致,采用小的焊接規範並分段倒退焊,分段長度一般不超過600mm;

(4) 收縮縫焊接 :

收縮縫焊接必須在罐底與罐壁連接的角縫焊接完後再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊,焊接時采用分段退焊或跳焊法。 焊接時,先焊徑向焊縫然後再焊收縮縫,收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m點焊。

(5) 大角縫焊接 :

罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁板縱焊縫焊完後施焊,焊接采用手工電弧焊,並由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接,初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法。

2.2 罐頂板焊接

罐頂的焊接

(1)罐頂定位焊後,先焊接蒙皮板的內側焊縫,後焊蒙皮的外側焊縫。

(2)蒙皮板外側的長焊縫應采用隔縫對稱施焊的方法進行焊接,並由中心向外分段退焊。

(3)蒙皮板與錐板的焊接,外側采用連續焊,內側間斷焊接,焊接時焊工應對稱均勻分布,並沿同一方向分段退焊;蒙皮不得與網殼焊接。

2.3. 壁板焊接

(1) 焊接順序 :第一圈壁板縱縫 →第二圈壁板縱縫 →第一條環縫 →第三圈壁板縱縫 →第二條環縫 →第四圈壁板縱縫 → 第三條環縫→ 第五圈壁板縱縫 →第四條環縫→-----→第十條環縫→底圈板縱縫→底圈壁板與底板邊緣板角焊縫;如果有米勒板則最後焊接。

(2) 焊接方法:采用手工電弧焊。

(3) 焊接措施 :壁板縱環縫焊接時先焊外側,背麵用碳弧氣刨清根,並用砂輪打磨後進行焊接,焊接時焊工要對稱分布焊接方向、速度、焊層道數要基本一致,並采用小焊接規範分段退步法焊接,分段長度縱縫一般不超過500mm,環縫不超過600mm,立縫在焊接前應用圓弧板做好加固。

(4) 采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時,不得損傷母材。如有損傷,應按標準進行修補。鋼板表麵的焊疤應打磨平整。

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