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不鏽鋼儲罐的底板壁板拱項及構件的預製工藝流程

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-30 14:35
儲罐底板製作時,要先繪製排版圖,然後根據排版圖進行底板的製作。儲罐壁板製作時,要先繪製排版圖,然後根據排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預製時,按從頂層到底層的順 信息摘要:

不鏽鋼儲罐的底板壁板拱項及構件的預製工藝流程

不鏽鋼儲罐的底板壁板拱項及構件的預製工藝流程

根據工藝流程,在儲罐安裝時先安裝底板,再安裝拱頂及拱頂附件,最後安裝壁板和罐體附件。因此,預製時也應按先底板、再拱頂、最後壁板的順序進行製作,附件的製作穿插在其中。

一、不鏽鋼儲罐底板預製

1.1施工工藝

儲罐底板製作時,要先繪製排版圖,然後根據排版圖進行底板的製作。工藝流程如下圖二所示:

不鏽鋼儲罐底板預製工藝流程

1.2生產準備

1.2.1 繪製排版圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪製排版圖,排版圖繪製遵循在滿足圖紙和施工技術要求的情況下,盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時,應征得設計部門的同意。

排版圖應符合以下技術要求:

☆  底板的尺寸應滿足圖紙要求,必要時可做適當調整,但外徑必須符合圖紙要求;

☆  罐底的排版直徑,宜按設計直徑放大0.2%;

☆  每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規範要求;

1.2.2 技術交底

製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

技術交底流程

1.3底板製作

1.3.1 放樣、號料

每塊鋼板在檢查直線度和垂直度後應根據排版圖中的數量及其外徑尺寸在鋼板上放樣,確定下料尺寸並劃出切割線,另將每塊板的編號用油漆寫在板上。

1.3.2 切割、開坡口

根據切割線用等離子切割機進行板料的切割和開坡口,並將切割毛刺清理幹淨。

1.3.3 切割圓弧

用計算機計算的尺寸在鋼平台上分別放出邊板的1:1大樣,用等離子切割機進行切割,將毛刺清理幹淨。

二、不鏽鋼儲罐壁板預製

2.1施工工藝

儲罐壁板製作時,要先繪製排版圖,然後根據排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預製時,按從頂層到底層的順序進行。

工藝流程如圖五所示:

壁板預製工藝流程

圖五  壁板預製工藝流程

2.2生產準備

2.2.1 繪製排板圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪製壁板排板圖和排料圖,在排板圖中給每塊板編號,編號按上述方法進行。

排板圖包括以下內容:

a.罐體直徑;

b.每塊壁板的尺寸;

c. 每塊壁板的編號;

d.罐體附件的安裝位置;

e.包邊角鋼的組裝對接接頭位置;

f.壁板的對接接頭位置;

排版圖還應符合以下技術要求:

☆  壁板最小尺寸不得小於400mm;

☆  上下兩層壁板間立焊縫間距不得小於200mm;

☆  附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小於200mm。

2.2.2 技術交底

製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

2.3壁板製作

2.3.1 放樣、劃線

施工班組根據壁板排板圖在鋼平台上進行壁板的放樣,如圖六所示。放樣時,應考慮切割餘量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸,以保證板材的直方度,檢查合格後,方可進行滾圓,滾圓前應對壁板的兩端進行預彎曲。

圖六

壁板製作放樣、劃線

鋼板號料時還應有下料切割線,切割機軌道放置線,鋼板4個角劃出壁板安裝檢查線,檢查線用記號筆標記。

鋼板的下料偏差要符合表六的要求:

檢驗部位

允許偏差

檢驗方法

AC、BD、EF長度誤差

±1.5mm

拉尺

AB、CD長度誤差

±2mm

拉尺

AD、BC對角線偏差

≤3mm

拉尺

AC、BD不直度

≤1mm

拉線

AB、CD不直線

≤2mm

拉線

2.3.2 切割

用等離子切割機對劃好線的板料進行切割。切割後,清除切割邊的毛刺,並再次檢查板料尺寸是否符合上表要求,切割時複層應朝上。

2.3.3 坡口加工

壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊,加工時必須按圖紙要求嚴格控製坡口角度和鈍邊高度。

鋼板的下料還應符合下列規範要求:

☆ 鋼板在下料前如發現較大變形,可采用加壓或其它無害的方法矯正。

☆ 鋼板下料後,鋼板上的熔渣務必清理幹淨,並檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷;預製件焊接完成後應及時敲去藥皮檢查。

☆ 壁板在滾圓前,應清除上麵浮鏽、氧化皮、毛刺及其它雜物。

2.3.4 壁板滾圓

壁板下料完檢查合格後,在滾板機上卷圓,卷圓時應用前後拖架。卷製前應檢查滾床,清除滾軸上的沙子及鐵屑,避免卷製過程中損壞鋼板底漆。壁板卷製後,應立置在平台上,水平方向用弦長不小於2000m,中部寬度為200mm的弧形樣板檢查,其間隙不大於3mm。垂直方向上用長度不小於1m的直線樣板檢查,其間隙不得大於1mm。滾板示意圖七如下:

圖七

壁板滾圓

 

2.3.5 半成品堆放

檢查合格後在每塊壁板上標注尺寸記錄和編號,為避免成形後的壁板在搬運過程中發生變形,應將壁板半成品堆放在弧形運輸胎具內(如圖八),運入現場,若現場檢查不合格必須重新卷製。現場存放於立置鋼板胎具上。板與板之間應用木條隔開,防止損壞油漆。

半成品堆放

三、不鏽鋼酒罐拱頂預製

本工程儲罐罐頂采用半球形拱頂形式,頂板采用“人”字形排版方式,由中心向外對稱組焊。

3.1生產準備

3.1.1 繪製排板圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪製頂板排板圖和排料圖,在排板圖中給每塊板編號。單塊頂板本身的拚接采用對接焊接。

3.1.2 技術交底

製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

頂板預製時按排版圖下料,拚好後放置於胎具上,進行加強筋的組對和焊接,成型後用弧形樣板檢查,其間隙不得大於10mm。

鋼板下料後,鋼板上的熔渣務必清理幹淨,並檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷;預製件焊接完成後應及時敲去藥皮檢查。

鋼板的下料偏差要符合表七的要求 

檢驗部位

允許偏差

檢驗方法

AB、CD長度誤差

±1mm

拉尺

AD、BC長度誤差

±1.5mm

拉尺

AC、BD對角線偏差

≤2mm

拉尺

AD、BC不直度

≤2mm

拉線

AB、CD不直線

≤1mm

拉線

頂板坡口處應光滑,焊接前應用砂輪機或其它方法清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。應保證其幾何尺寸符合圖紙要求。

3.1.3半成品堆放

檢查合格後在每塊頂板上標注尺寸記錄和編號,為避免成形後的頂板在搬運過程中發生變形,應將頂板半成品堆放在弧形運輸胎具內(如圖六),運入現場,若現場檢查不合格必須重新卷製。現場存放於立置鋼板胎具上。板與板之間應用木條隔開,防止損壞油漆。

半成品堆放

 

四、不鏽鋼貯罐構件預製

嚴格按施工圖紙和規範的要求,按方便安裝施工,盡可能減少安裝工作量,尤其是高空作業工作量的原則,最大限度的加深預製。預製好的附件、配件應嚴格檢查,保證質量,並作好標識。

4.1加強肋、包邊角鋼、罐頂欄杆等弧形構件的成形采用冷加工的方法,盤梯欄杆采用熱煨加工方法。

4.2熱煨成形的構件不得有過燒、變質現象,其厚度減薄量不應大於 1mm 。

4.3弧形構件成型後,應用弧形樣板檢查,其間隙不得大於 2mm,放在平台上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%,且不大於 4mm。

4.4盤梯在預製場下料預製,主要是對其內外側板和踏步板進行預製,安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行;

4.5進料管可分段預製,現場拚裝,盡量減少高空作業。

以上各部份的預製工藝流程同樣適用於葡萄酒發酵罐果酒發酵罐不鏽鋼發酵罐類的罐體製作。

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