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不鏽鋼儲罐罐體底板/拱頂/壁板及配件的焊接工藝流程

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-30 14:35
不鏽鋼儲罐罐體的焊接工藝流程:嚴格控製頂板的焊接變形。邊緣板的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對,墊板時要清理幹淨間隙應小於1mm。 信息摘要:

儲罐罐體底板/拱頂/壁板及配件的焊接

儲罐罐體底板/拱頂/壁板及配件的焊接

一、不鏽鋼儲罐罐體底板焊接

嚴格控製頂板的焊接變形。邊緣板的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對,墊板時要清理幹淨間隙應小於1mm

1、焊接順序

☆ 先焊罐底邊緣板邊緣外側300mm的對接縫,焊完後按規範要求對焊縫進行X射線探傷,合格後再焊罐底中幅板,

☆ 中幅板焊前對接縫處的砂子、油汙、鐵鏽和氧化皮進行清理,首先點焊短焊縫,然後焊接短焊縫,焊接完畢,再隔條點焊和焊接長焊縫。長縫焊接時焊工應均勻對稱分布,由中心向外,用分段倒退法施焊,依次直至最後焊縫焊接完畢。宜為隔一焊一,後餘下的焊縫再隔一焊一,焊接簡圖如下:

焊接順序示意圖

 

☆ 待罐體全部落成後再焊接罐壁與邊緣板的T型角焊縫,焊接時,應外焊二層內焊二層,為了減少變形,安排四個焊工,均勻分布在罐內外,方向對稱相同,內側焊工應超前約500mm

T型角焊縫焊完後,再焊邊緣板剩餘焊縫,最後焊接邊緣板與中幅板接縫。要求多個焊工沿圓圈均勻分布,這樣逐條焊接,焊接時每條焊縫從中心向兩邊同時分段退焊。每道焊縫焊兩層,每層之間的接頭應錯開。

底板有三層交叉處(長縫與短縫交接處)應把短縫上麵小角割去,同時用氣焊加熱,壓到長邊底板。

2、焊接方法:采用手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用: Q235-B材料焊接選用J427焊條。

4、罐底與壁板的T型角焊縫注意事項:

按焊接工藝評定的工藝參數,要求所有焊工采用同一電流,同一速度,同一型號焊材、焊接順序,嚴格按方案中順序執行。

☆ 壁板與底板焊縫要做著色檢查;

☆ 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定,外形應平滑過渡,其咬邊深度應小於0.5mm

二、不鏽鋼儲罐罐體拱頂焊接

1、焊接順序

嚴格控製頂板的焊接變形,罐頂麵焊接時采用數名焊工對稱分布同時焊接。施焊時應由中心向外,焊工均布,同時同向分段退焊。

2、焊接方法: 采用手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用: Q235-B材料焊接選用J427焊條。

4、為防止焊接應力變形超標,罐頂按應按下列順序施焊:

☆ 頂板的連接焊縫,先焊徑向後焊環向,然後焊接內側的搭接焊。

☆ 焊接頂板外側徑向長焊縫,焊工應均勻分布,對稱隔縫由中心向外分段退焊,退焊長度為600800mm為宜。

☆ 焊接中心板環縫,再焊頂板與包邊角鋼的連接環縫,注意焊腳高度不得大於頂板厚度的3/4,罐頂內側不與焊接。

☆ 焊接肋條與頂板的連接焊縫,先焊徑向後焊環向,然後焊接內側的搭接焊。

5、包邊角鋼組裝後,先焊接其本身對接縫,要求此時對接縫開坡口且焊透,然後焊角鋼圈與壁板內側傾角斷焊縫,最後焊外側滿焊縫,內外側角縫的焊接必須焊工均布同時同向分段退焊,然後組吊頂板,接著焊瓜皮板之間的搭接縫(組對時注意搭接寬度控製在40mm左右),焊時要求隔條進行焊接,全部焊完後再焊瓜皮板與包邊角鋼之間的環向搭接縫(其內側禁止焊接),以免產生大的變形。

罐頂板與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結構外側為連續角焊縫,焊腳尺寸不應大於頂板厚度的3/44mm),內側不予焊接。

三、不鏽鋼酒罐體壁板焊接

1、焊接順序

按先焊立縫,後焊環縫,立縫焊接由上至下分段退焊,環縫由若幹名焊工均布,同時、同向、同參數分段退焊。所有焊縫先焊複層,後焊過渡層,最後焊基層。

2、焊接方法:采用熔化極手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用: Q235-B材料焊接選用J427焊條      

4、罐壁對接焊縫焊接時,對於立縫的焊接要求拉緊活口使剛圍壁板緊貼內側板後方可以焊接,環縫組對應內側壁齊平,先焊立縫、後焊環縫,以利減少變形。對於點焊組對時的點焊縫均作假縫處理,其所在焊縫焊完一段(或一麵)後應用磨光機磨去點焊縫。焊後先對全部焊縫外觀檢查表麵,質量應符合規範中的焊縫表麵質量二級,表麵質量合格後進行X射線探傷。

☆ 圈板焊接焊工要分段定位,各自把質量關。所有焊縫進行自檢,檢查表麵是否有氣孔、裂紋,檢查對接頭的咬邊深度應小於0.5 mm,長度不應大於焊縫總的10%,且每段咬邊連續長度應小於100mm,對接頭焊縫麵加強高不應大於焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大於5 mm

☆ 罐內壁焊縫,加強高度不得大於1mm,而且要全麵砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波,要平滑過渡。

☆ 嚴禁在焊縫周圍及母材處引弧。

四、罐體附件焊接

1、焊接順序

人孔、補強板與罐壁組裝定位後,先焊補強板與壁板環縫,後焊人孔與補強板環縫,最後焊接人孔與壁板的內環縫。

人孔與罐壁板的三條環縫均由上而下分四段退焊,如圖所示,蓋麵層可連續自下而上施焊。

圖二十三  人孔與壁板的焊接

2、焊接方法:采用手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用:與基層材質相同,采用J427焊條。

五、不鏽鋼貯罐焊縫缺陷返修

1、施焊過程中,如發現有裂紋現象應及時報告焊接技術人員找出原因後,按可行的返修工藝進行返修,禁止私自處理。

2、經檢查,凡發現有超標的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷應及時修補,修補辦法按焊接工藝進行。

3、經無損探傷發生的超標缺陷應確定缺陷位置,采用角向磨光機等方法徹底清除後方可進行補焊,補焊後仍應進行無損探傷。

4、對不合格的焊縫進行返修,返修後按原定的焊縫進行探傷,同一部位的返修次數不得超過兩次。經二次返修仍不合格時,應報告焊接技術人員處理。

5、焊接注意事項及其他需要說明的問題

☆禁止在焊道周圍及母材表麵打弧、起弧和試驗電流。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理幹淨。焊接開始,中途停止時,換焊條要快,否則應打磨接頭。

☆ 焊條應放在幹燥通風的室內,使用前應打開檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋,焊前進行烘考,同時在使用過程中要保持幹燥。

☆ 焊接前應將坡口表麵及坡口邊緣內外側清除幹淨,使之幹燥,以防影響焊接質量。

☆多層焊時,層間接頭應相互錯開,且每層焊完後要清渣自檢,如發現缺陷及時處理。

☆不鏽鋼施焊過程應控製采用小的線能量,層間溫度不宜過高,以避免出現過燒現象。

☆露天作業當風速大於8m/秒或下雨或相對濕度大於90%時應停止焊接作業。

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