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手工電弧焊/埋弧焊/TIG焊/CO2保護焊等各種焊接方法的優缺點

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-02-05 09:48
壓力容器的承壓能力和安全可靠性,在很大程度上取決於容器的製造質量。在壓力容器製造過程中常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保護焊等方法。焊接是現代壓力容器製造中最 信息摘要:

手工電弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保護焊等各種焊接方法的優缺點

壓力容器的承壓能力和安全可靠性,在很大程度上取決於容器的製造質量。焊接是現代壓力容器製造中最常用的加工方法,也是關鍵的工藝手段。所以合格的焊接質量是保證壓力容器的強度和安全可靠性的前提和基礎。在壓力容器製造過程中常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保護焊等方法。下麵分別介紹:

手工電弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保護焊等各種焊接方法的優缺點

1、  手工電弧焊

與別的焊接方法相比較,手工電弧焊的設備簡單、易於維護、使用靈活方便 ,便於在室內 、室外和高空作業,並且對材料的適應性廣,是壓力容器製造過程中廣泛使用的一種焊接方法。它具有以下優點:

(1) 要求不高,工藝靈活:適合各種結構形狀、各種位置的焊接並且對焊接接頭裝置精度要求較低。

(2) 適應性強:設備簡單,操作和維修方便,適用於不同厚度的金屬材料焊接。

(3) 易於通過工藝的調整(如對稱焊等)來控製工件的變形,改善應力狀態。

(4) 與氣焊和埋弧焊相比,金相組織較細,熱影響區較小。

焊條電弧焊的不足:生產效率低,勞動強度較大,對於焊工的操作技術要求較高。

2、  埋弧焊

將電弧覆蓋的焊劑層下燃燒,底下焊劑熔化蒸發成氣體,排開周圍熔渣,形成一個封閉的空腔,電弧在空腔內燃燒,不斷送入焊絲,以熔滴狀落入熔池並與母材金屬熔合成焊縫,埋弧焊時,熔化的焊劑對熔池金屬起還原、淨化和合金化的作用。埋弧焊分為埋弧自動焊(過程全部由機械來完成)和半自動埋弧焊(手工完成送絲)。

埋弧焊的優點是:焊接電流大、熔透深、可減小焊接坡口;焊接速度快、焊劑保護效果好、勞動條件好、生產率高。

3、  TIG焊 (鎢極氬弧焊)

鎢極氬弧焊是使鎢極、熔池及鄰近區域在氬氣的保護下,利用鎢極與工件間產生的電弧進行焊接。可以加填充或不加填充絲。用作保護氣體的惰性氣體有氦氣與氬氣。由於氦氣的價格較貴,常用氬氣作為保護氣體,用氬氣作為保護氣的鎢極惰性氣體保護焊稱為鎢極氬弧焊。

鎢極氬弧焊有以下一些特點:

氬氣是惰性氣體,與熔化金屬不反應,不會引起金屬元素的氧化燒損。電弧在氣流壓縮下燃燒,熱力集中,熔池較小,故焊接速度較快,熱影響區較窄,焊件焊後變形小,適用於薄板焊接。由於氬氣不易電離,引弧時需較高的電壓。明弧焊接,便於焊工操作及調整工藝參數,焊接質量易於控製。容易實現全位置自動化焊接。

電弧氣氛中的含氫量較容易控製,可減小焊縫冷裂紋傾向。直流反極性鎢極氬弧焊,接負極的熔池表麵受到正離子的猛烈撞擊,高熔點的金屬氧化膜被打碎清除,此現象稱為陰極霧化,可以用來焊接鋁、鎂等金屬。

鎢極氬弧焊分為手工及自動焊兩種:手工鎢極氬弧焊操作靈活,方便,應用極為廣泛:自動鎢極氬弧焊主要用於外形規則並成批生產的直縫及環縫的焊接。

4、  CO2保護焊

利用CO2氣體在高溫下分解為CO和O2,氧分子繼續分解為氧原子,原子氧有強烈的氧化作用,氧化熔池中的Fe、Si、Mn、C等元素,形成相應的氧化物FeO、SiO2、MnO、CO等。產生的SiO2、MnO以熔渣的形式浮出,CO逸出到氣相中。     

CO2氣體保護的特點:

(1) 明弧、可見度好、便於對中、操作方便、可進行全位置焊接。

(2) 電弧在氣流的壓縮下熱量集中,熔池體積小,熱影響區窄,焊件變形小。

(3) 熔深較大,由於電弧穿透能力強,對焊件可減少焊接層數。焊後無焊接熔渣,所以多層焊時不必中間清渣。

(4) 成本低,是手工電弧焊成本的50。適用範圍廣,適用於各種位置的焊接,既適合於薄板,又適用於厚板。  

CO2保護焊的缺點是:焊縫成型粗糙,飛濺較大,弧光強烈及紫外線強分別為手工電弧焊的2~3倍和20~40倍。應加強防護。

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