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儲罐坡口的設計及加工工藝決定了焊條焊絲直徑的選擇

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-02-08 08:51
不鏽鋼儲罐焊接時的坡口是用來使電弧沿板厚熔入一定的深度,保證焊接接頭的焊透,坡口形式應根據母材的結構形狀,板材厚度及對焊接質量要求來設計,條件不同其接頭及坡口形式也不同。 信息摘要:

不鏽鋼儲罐坡口的設計及加工工藝決定了焊條焊絲直徑的選擇

焊條焊絲直徑的選擇決定了坡口加工及清除方法

一、不鏽鋼儲罐坡口設計

不鏽鋼儲罐焊接時的坡口是用來使電弧沿板厚熔入一定的深度,保證焊接接頭的焊透,坡口形式應根據母材的結構形狀,板材厚度及對焊接質量要求來設計,條件不同其接頭及坡口形式也不同。

在選擇坡口形式時主要考慮一下因素:

是否能夠保證工件焊透和便於操作。

坡口的形式應 容易加工。

盡可能提高焊接生產率和節省焊條。

調整焊縫金屬的化學成分。

常用的坡口形式有I、V、U、X型,一般通過板厚來決定坡口。

表2.4 21號焊縫坡口形式、尺寸及焊縫形式

 

 

 

 

 

 

 

I型

坡口

b

 

0-3mm

δ

 

6mm

 

21號焊縫為罐壁的縱縫對接接頭,工件厚度δ=6mm,選擇的焊接方法為手工電弧焊定位,單層埋弧焊焊接的方法,所以坡口形式設計為I型坡口。

表2.5 29號焊縫坡口形式、尺寸及焊縫形式

 

 

 

 

 

V型

坡口

 

 

α

60°

δ

5.6mm

Φ

60.3mm

 

29號焊縫為接管與法蘭的對接接頭,工件厚度δ=5.6mm,選擇的焊接方法為TIG焊打底,手工電弧焊填充的方法,所以坡口形式為V型坡口,坡口角度α=60°。

二、不鏽鋼貯罐坡口加工方法及清除

坡口加工采用機械加工,其加工精度高,也可以采用火焰切割或碳弧氣刨。對強度級別高、厚度較大的鋼材,為防止其格式產生裂紋,應按焊接的預熱工藝進行預熱。碳弧氣刨的坡口應仔細清除餘碳,在坡口兩側約50mm內,應嚴格除去水、油、鏽及髒汙等。對於不鏽鋼材料的焊接還需滿足下列要求:

不鏽鋼焊前應將坡口兩側20mm範圍內的水、油和汙垢清除幹淨,在100mm範圍內塗白堊或防飛濺材料。

奧氏體不鏽鋼在保證焊透及焊合良好的條件下,應選用小線能量,短電弧和多層多道焊縫工藝,層間溫度不宜過高。

腐蝕性能要求高的雙麵焊焊縫,與介質接觸表麵的焊縫應最後施焊。

不鏽鋼酒罐焊縫表麵是否進行酸洗,鈍化處理,應按設計文件的要求確定。如進行酸洗鈍化處理,應采取措施防止汙染工地建築物及環境。

21號、29號焊縫的坡口加工都采用火焰氣割後經機械打磨。

三、 焊條、焊絲直徑選擇

焊條、焊絲直徑的選擇應根據所設計的坡口尺寸來確定,綜合考慮焊接工藝性能和焊接質量。

表2.6 埋弧焊工藝參數

焊縫厚度/mm

焊縫次序

焊絲直徑/mm

焊接電流/A

焊接電壓/V

焊接速度/m﹒h-1

焊絲牌號

6

 

4.0

525~550

28~32

40.5

H00Cr21Ni10

表2.7 手工鎢極氬弧焊工藝參數

焊件厚度/mm

鎢極直徑/mm

焊絲直徑/mm

焊接電流/A

焊接電壓/V

氣體流量

/L﹒min﹣1

2.0

2.0~2.5

2.0

110~160

11~15

6.0~7.0

21號焊縫采用了手工電弧焊和埋弧焊。手工電弧焊用於定位焊,埋弧焊為焊劑墊上單麵埋弧焊雙麵成形焊接的方法。對於埋弧焊,采用汽缸式縱縫焊劑墊,工件厚度為6mm,根據表2.6,焊絲直徑為4.0mm.

表2.8 手工電弧焊工藝參數

焊件厚度/mm

第一層焊縫

第二層焊縫

焊條直徑/mm

焊接電流/A

焊條直徑/mm

焊接電流/A

5.6

2.0

40~70

4

140~160

29號焊縫采用TIG焊打底打底,再用手工電弧焊填充的方法。對於底層焊根據表2.7,可以選出底層TIG焊的焊絲直徑為2mm;對於填充用焊條根據表2.8,焊條直徑為4mm.

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