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不鏽鋼儲罐化學噴淋循環清洗工序及清洗前的檢查工作

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-02-15 21:25
清洗前將各個人孔打開,觀察內部實際情況,監理、項目組等共同檢查罐內飛濺、焊縫打磨處理合格。清除貯罐底部汙垢雜物。將本次清洗項目中,不參與清洗的設備、管道、儀表、溫度計、閥 信息摘要:

化學清洗工藝過程及分析監測

不鏽鋼儲罐化學噴淋循環清洗工序及清洗前的檢查工作

一、臨時係統的建立及說明:

A、安裝噴淋器,建立噴淋清洗循環回路(祥見附表4)在噴淋清洗中,噴淋器的設計是比較重要的,噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均,直接影響清洗效果。本次清洗采用較為先進的“凸式”旋轉噴淋頭。在被清洗的貯罐頂部安裝旋轉噴頭,利用水力扭矩驅動噴頭旋轉。

B、本次化學清洗,臨時管線采用管徑為Ø50,材質為PE的管線連接清洗係統,PE材質管由於具有優良的耐酸、堿腐蝕的特點,有效防止汙染。根據現場實際情況,本次清洗共需要PE管600米。

C、本次化學清洗,采用功率為37KW、揚程為80米、材質為316L的泵作為動力循環泵,本泵為直連式金屬密封係統,無泄漏。

D、回吸泵采用1台功率為15KW、材質為316L的自吸式泵作為回液抽吸。

E、所有泵站、自吸泵以及進、回液控製閥門均采用DN50/DN40、材質為316L或材質為PVC的球閥來控製。

F、將泵站及其清洗槽、水、電等設施進行連接,並將罐底部低點排汙法蘭口打開,安裝不鏽鋼閥門,接一個臨時回液至泵站回液口(詳見附表1--噴淋及泵站示意圖)。

二、清洗前不鏽鋼貯罐及相關管線設備的檢查:

A、清洗前將各個人孔打開,觀察內部實際情況,監理、項目組等共同檢查罐內飛濺、焊縫打磨處理合格。

B、清除貯罐底部汙垢雜物。

C、將本次清洗項目中,不參與清洗的設備、管道、儀表、溫度計、閥門等進行拆、盲處理。

三、化學噴淋循環清洗工序如下所示:

工序一

工序名稱

水衝洗及係統試漏

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

除去係統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏鬆汙垢,並進行係統檢漏。

清洗方法

首先,液體高進低出進行衝洗。幹淨後,將泵站切換到正常循環位置,進行試漏。如有大量泥沙沉積,應將罐底泥沙等雜物人工清理幹淨。

工藝條件

溫度:常溫

時間:1~2小時

流量:50~80m3/h

藥液濃度

化驗項目

目測:濁度 20分鍾/次

水衝洗終點

進出口濁度差≤5ppm

記錄內容

濁度:

衝洗時間:

注意事項

(1)為了保證衝洗的效果,每隔半小時從人孔觀測衝洗效果;

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況,調節清洗泵的流量,保證貯罐壁清洗液分布均勻。

 

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序確認

監理:

業主:

⑴、水衝洗:根據設計要求建立臨時係統,然後進行水衝洗。清洗前應用水將不參加清洗的設備及管線進行水封,並關好相關的閥門;各排汙點及排氣閥定時排放。

⑵、應急措施:

①、在水衝洗及係統試壓時,巡回檢查被清洗係統中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點出現,如有應及時進行處理。

②、水力衝洗還可發現設計或安裝過程中存在的一些問題。用50℃左右的熱水循環,檢查係統中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況,若發現問題,立即通知甲方進行處理,待問題解決後進行下一步工作。

工序二

工序名稱

脫脂

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

除去係統中的各種油汙、石墨、防鏽油等有機物。

清洗方法

係統水衝洗試壓後,無泄漏,加入脫脂劑,並攪拌均勻。加藥時間為1小時;按照《不鏽鋼貯罐清洗流程示意圖》進行清洗。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:5~6小時

藥液濃度(%)

表麵活性劑 0.2 ~0.3 NaOH 1.0~2.0

潤濕劑 0.5 ~1

滲透劑 1.0~2.0 脫脂劑 0.4 ~0.5

化驗項目

PH值:9-11 堿度(每隔30分鍾化驗一次)

終點判斷

半小時內兩次化驗堿濃度差小於0.1%

記錄內容

pH值:

脫脂液濃度: 脫脂時間:

注意事項

(1)調節閥門使每一支路流量均勻,能夠充分清洗。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況,調節清洗泵的流量,保證貯罐壁清洗液分布均勻。

 

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序確認

監理:

 

業主:

 

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