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清洗不鏽鋼儲罐質量驗收標準及廢液的處理

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-02-16 17:42
清洗檢查油汙、鏽垢的清洗效果,應達到合同規定的指標或符合國家和行業標準《工業設備化學清洗質量標準》(HG/T2387-2007)、《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T794-2001)、《脫脂工程施 信息摘要:

清洗不鏽鋼儲罐質量驗收標準及廢液的處理

清洗不鏽鋼儲罐質量驗收標準及廢液的處理

一、具體質量驗收標準

1、清洗檢查油汙、鏽垢的清洗效果,應達到合同規定的指標或符合國家和行業標準《工業設備化學清洗質量標準》(HG/T2387-2007)、《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T794-2001)、《脫脂工程施工及驗收規範》(HG/20202-2000)中的規定標準。

2、目測:不鏽鋼貯罐的被清洗的金屬表麵應清潔無汙,基本上無殘留氧化物和焊渣,無二次浮鏽、表麵無油,貯罐形成完整的鈍化膜。除油檢測:清洗後表麵無油汙,經波長為320~380 nm的紫外燈或黑光燈照射檢查表麵,無油汙熒光為合格;或管線清洗後,用無油蒸汽吹洗脫脂件,取其冷凝液,放入一小粒直徑不大於1mm的純樟腦,以樟腦料不停旋轉為合格;並清洗結果符合HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》;

3、腐蝕率檢測:不鏽鋼腐蝕試片的平均腐蝕速率不大於2g/m2· h,腐蝕量不大24g/m2。

4、目測:固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

5、鈍化膜檢測:清洗後的表麵應形成良好的鈍化保護膜,不應出現二次鏽蝕和點蝕,鈍化

膜的檢測,可采用藍點法檢測。

二、化學清洗總結報告

化學清洗工作全部結束後,整理有關分析測試數據及腐蝕速度數據、施工紀錄、施工方案等有關資料,結合清洗過程提交化學清洗總結報告。

三、廢液處理

本方案在清洗過程中所用原料及反應後產物均無重金屬離子或嚴重毒害物質,廢液易處理達標。

各階段化學清洗廢液應依據當地受納水域功能的要求,按照GB8978《汙水綜合排放標準》的規定進行處理後,排放至廠方指定地點;

1、堿性廢液采用投藥中和法進行處理。中和劑選用硝酸或鹽酸,調PH=6.0~9.0後進行排放;

2、酸性廢液采用投藥中和法進行處理。中和劑選用氫氧化鈉,調PH=6.0~9.0後進行排放。

四、安全措施

1、清洗現場用彩條布等將原料存放、清洗操作等區域隔離;

2、清洗施工人員均需進行上崗前培訓,持證上崗作業;

3、清洗施工人員必須嚴格遵守廠方的有關安全規定及各項製度;操作人員在作業中,

須認真執行操作規範,杜絕違章操作;

4、清洗現場禁止吸煙,夜間施工需要有充分的照明設施;

5、對清洗所用原料、藥劑等均應密閉包裝運輸;

6、對操作人員進行安全教育,強化“安全第一”思想;

7、清洗作業前,參加清洗人員對現場應充分了解,並熟悉周圍的消防設施;

8、現場除操作人員外,閑雜人員一律不得入內;

9、清洗作業中,操作人員需配備全套防護設施,如防酸服、手套、眼罩、麵罩、安

全帽等;酸泵、取樣點、化驗站等附近須設有水源,應用膠管連接,以備閥門或

管道泄露時衝洗用;

10、施工現場應設專職安全員一名,負責施工中的安全事項。

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