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不鏽鋼儲罐雙麵氬弧焊工藝的優缺點及注意事項

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-03-09 10:43
為克服單麵氬弧焊上述缺陷及單麵氬弧焊焊接內應力不均而引起的變形,提高無損檢測拍片合格率,現建議采用雙人對焊縫雙麵同時進行焊接,即雙麵氬弧焊工藝。雙麵氬弧焊具有焊接質量好, 信息摘要:

不鏽鋼儲罐雙麵氬弧焊工藝

一、雙麵氬弧焊工藝說明:

不鏽鋼儲罐一般是常壓容器,容積大,設計壁板較薄,常用的焊接工藝是手工焊條焊,施焊時飛濺大,焊接內應力大,單麵焊接變形大,焊接質量難以控製。而氬弧焊正好能克服上述缺點,其焊接過程沒有飛濺,沒有熔渣。但由於不鏽鋼親氧力強,高溫易氧化,單麵氬弧焊打底容易出現“渣狀焊縫”,導致焊接接頭區域“貧鉻”,在腐蝕性介質中過早失效。

而且單麵焊受坡口組對影響較大,容易出現未焊透、根部未融/合等焊接缺陷。為克服單麵氬弧焊上述缺陷及單麵氬弧焊焊接內應力不均而引起的變形,提高無損檢測拍片合格率,現建議采用雙人對焊縫雙麵同時進行焊接,即雙麵氬弧焊工藝。

二、雙麵氬弧焊具體工藝參數:

1、焊縫坡口形式及尺寸

焊接位置

壁厚

坡口形式

坡口尺寸

間隙

鈍邊

坡口角度

罐壁縱焊縫

5~8

單V型

1~2

1~2

65~75

罐壁環焊縫

5~8

單V型

1~2

1~2

45~55

注:坡口采用坡口機加工,施焊前坡口表麵及周邊100mm範圍內的汙染物必/須清理幹淨,必要時用幹抹布擦幹,內邊焊縫組對錯邊量不得大於0.5mm。

2、焊接工藝參數

焊接方法

焊接區域

焊材規格

電源極性

焊接電流(A)

焊接電壓(V)

焊接速度(mm/min)

氬氣流量(L/min)

GTAW

雙麵打底

Φ2.4

70~100

10~12

70~110

10~14

SMAW

填充蓋麵

Φ3.2

90~120

20~24

60~80

/

3、焊材選用推薦表

1)、氬氣宜采用百/分之99.99純氬,並附有產品合格證。

2)、對於不同的奧氏體不鏽鋼,焊材推薦如下表

材料名稱

焊絲

焊條

0Cr18Ni9(304)

ER308 (H0Cr21Ni10)

A102

00Cr19Ni10(304L)

ER308L (H00Cr21Ni10)

A002

0Cr17Ni12Mo2(316)

ER316 (H0Cr19Ni12Mo2)

A202

00Cr17Ni14Mo2(316L)

ER316L (H00Cr19Ni12Mo2)

A022

0Cr18Ni10Ti(321)

ER347 (H0Cr21Ni10Ti)

A132

1Cr18Ni9Ti(321HTB)

ER347 (H0Cr21Ni10Ti)

A132

三、雙麵氬弧焊工藝的注意事項:

1、嚴格控製焊縫坡口加工質量,焊縫組裝尺寸(間隙、錯邊量等)。

2、坡口及熱影響去必/須清理幹淨,保持幹燥。

3、主焊側焊接工藝與單麵氬弧焊工藝完全一樣,輔助側焊工必/須配合主焊側焊工,並保持焊接速度相同,送絲速度根據熔池形狀和焊工經驗而定,確保內壁焊縫成形美觀(輔助側)。

4、氬弧焊槍磁嘴的規格根據母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇,並控製氬氣流量,確保焊縫熔池及熱影響區得/到充分保護。

5、兩名焊工同時起弧熄弧,施焊熄弧後氬氣持續1~2min保護弧坑。

6、壁板定位焊縫必/須在正式焊接前機械清理幹淨。

四、雙麵氬弧焊的優點:

1、焊接質量好,射線拍片合格率高,罐壁內焊縫成形美觀。

2、焊接變形小,罐壁外焊縫成形好。

3、工作效率明顯提高(增加了同一工作麵的勞動力)。

4、降低施工成本。不需焊接背麵的充氬保護,不需焊接反麵清根打磨,節約氬氣和人工。

五、雙麵氬弧焊的缺點:

1、增加了施焊難度,要求每組焊工相互配合,保持相同的焊接速度。

2、對焊縫的組對要求高,嚴格控製焊縫組對間隙。

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