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不鏽鋼拱頂儲罐與浮頂儲罐的焊接工藝程序有什麽不同

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-03-22 09:26
不鏽鋼儲罐建造對焊接的質量要求是:焊接強度達到設計要求,焊接變形控製在規定範圍之內,焊縫外觀及內在質量符合設計標準等。焊接順序:浮頂底板 → 中間環板、外邊緣板 → 隔板 → 信息摘要:

不鏽鋼拱頂儲罐與浮頂儲罐的焊接工藝程序有什麽不同

幹紅發酵罐施工現場

不鏽鋼儲罐建造對焊接的質量要求是:焊接強度達到設計要求,焊接變形控製在規定範圍之內,焊縫外觀及內在質量符合設計標準等。

一、拱頂儲罐的焊接程序

1、罐底板的焊接

(1)罐底中幅板為搭接焊縫,采用焊條電弧焊施焊。先焊短焊縫,後焊長焊縫。焊接長焊縫時,由中心開始向兩側分段退焊。

(2)邊緣板焊接,采用焊條電弧焊施焊。先焊外邊緣300mm部位的焊縫,外端加引弧板,由罐內向外施焊,采用隔縫對稱施焊法,焊工對稱均布。

(3)焊接順序為:邊緣板外300mm焊接(在第一圈壁板安裝之前焊完) → 罐底中幅板焊接 → 邊緣板焊接(待大角縫焊接完) → 龜甲縫(指罐底邊緣板與中幅板之間焊縫)焊接。

2、壁板對接焊縫的焊接

(1)先焊縱焊縫,後焊環焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫後,再焊其間的環焊縫;先焊外側焊縫,後焊內側焊縫,在焊接內側前,應清焊根(使用碳弧氣刨清根並砂輪打磨)。

(2)壁板縱縫焊接:采用焊條電弧焊或氣體保護焊工藝,分段退焊。壁板縱縫下端留出50~100mm,在環縫組對後焊接。

(3)壁板環縫焊接:主要采用焊條電弧焊,多層多道焊。對於板厚1Omm以上的環縫,也可采用埋弧自動橫焊工藝,由多台焊機沿罐壁圓周對稱均布(參見圖6),同一方向施焊。自動焊前,內側用焊條電弧焊進行封底焊接。

3、大角縫焊接

(1)大角縫(指底圈罐壁與罐底邊緣板之間角焊縫)應在壁板焊縫全部焊接完、龜甲縫焊接前進行焊接。先焊內側焊縫,後焊外側焊縫。

(2)焊條電弧焊施焊時,采用分段退焊法,焊工對稱均布,沿同一方向施焊;當采用自動焊時,多台焊機應沿罐圓周均布,同一方向施焊。

4、拱頂組裝焊接

罐頂為分片組裝,搭接焊縫采用焊條電弧焊施焊,先焊內側焊縫,後焊外側焊縫。拱頂外側徑向的長焊縫,由多名焊工均布,采用隔縫對稱施焊方法,由中心向外分段退焊。

二、浮頂儲罐的焊接程序

1、罐底板的焊接

與拱頂儲罐罐底的焊接程序基本相同。但當罐底中幅板為帶墊板對接焊縫時,一般采用焊條電弧焊或CO2氣體保護焊打底、埋弧自動焊或碎絲填充埋弧自動焊蓋麵焊接工藝。打底焊采用分段退焊法;自動焊蓋麵焊接采用隔縫同向焊。

2、壁板對接焊縫的焊接

(1)與拱頂儲罐壁板對接焊縫的焊接順序基本相同。

(2)壁板縱縫焊接:見圖5所示,壁板厚度1Omm以上縱縫采用氣電立焊工藝,自下向上焊,縱縫上端加熄弧板。小於25mm的壁板為V型坡口,可一次焊接成型;25mm及以上縱縫為X型坡口,雙麵焊接。為防止焊接熔池內的鐵水從下部流失,焊接前需在第一節壁板縱縫下端300mm和其它各圈縱縫下端50~70mm範圍采用焊條電弧焊焊接一段作為托底焊道。壁板厚度1Omm以下縱縫采用焊條電弧焊或CO2氣體保護焊。

(3)壁板環橫縫焊接:壁板厚度1Omm以上環縫,采用埋弧自動橫焊工藝,K型坡口,多層多道雙麵焊,由多台埋弧橫焊機沿罐壁圓周對稱均布,同一方向施焊,見圖6所示。壁板環縫在罐內側坡口點焊,組對間隙大於1mm時,內側進行封底焊接。

3、大角縫焊接

大角縫焊接在第三~四(或二~三)圈壁板焊縫全部焊接完、龜甲縫焊接前進行。其餘與拱頂儲罐大角縫的焊接程序基本相同

4、浮頂焊接

(1)浮頂底板為帶板結構,呈“人”字形排布,為搭接接頭形式,采用焊條電弧焊或半自動CO2氣體保護焊。施焊原則與罐底基本相同。

(2)焊接順序:浮頂底板 → 中間環板、外邊緣板 → 隔板 → 浮頂框架、桁架 → 由中心向四周逐艙焊接 → 浮頂頂板 → 支柱套管、附件。

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