凡是要進行開罐檢查的不鏽鋼儲罐，必須進行排空置換；用液泵將要檢查的不鏽鋼儲罐內的液化石油氣抽至最低液位；關閉不鏽鋼儲罐上的所有閥門；把被檢查的不鏽鋼儲罐的氣相管和液相管加盲板，與整個液化氣工藝管線和設備隔開，盲板的厚度不得...
焊接幾何尺寸偏差縱縫錯邊量:δ>16時，≤10%δ且≤3;焊縫的表麵質量，應符合下列規定：a焊縫的表麵及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對接焊縫咬邊深度應不小於0.4mm，環焊縫的咬邊深度應小於0.6mm；連續長度不得大於100mm，焊縫無損...
在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數。對堅實地基基礎，測量沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，並與充水前的數據對照，計算出實際的不均勻沉降量。基礎沉降基本穩定後，基礎邊緣上表麵高出地麵大於...
焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應與正式焊接要求相同。焊接和拆除安裝所需要的臨時構件時，不應損傷母材，母材表麵傷痕深度大於0.5mm時應予以補焊，打磨。當環境風速大於8m/s時，應采取有效防護措施，...
包邊角鋼在組焊前應複驗弧度及翹曲度。包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應符合是圖紙要求。抗風圈、加固圈、包邊角鋼應隨壁板的安裝同時進行，密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷，安裝應按設計圖紙和施工規範進行。...
底板鋪設前，與基礎接觸的下表麵進行噴砂並塗刷防腐塗料，但在焊縫兩側留出50mm範圍不刷。中幅板與邊緣板間搭接時，中幅板應搭在邊緣板上麵，實際搭接寬度應按設計要求，兩板搭接部分應緊貼，局部間隙不應大於1mm。...
不鏽鋼儲罐各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應為下圈壁板5倍板厚。其間距宜為板長的1/3，且不得小於500mm。不鏽鋼儲罐底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小於300mm。不鏽鋼儲罐罐...
用加溫後清水對儲罐內各部位進行循環清洗，最終清除罐內所有油汙，以達到罐內檢修及動火條件。進行係統整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態，同時安裝電氣係統，氧氣及可燃氣體檢測係統。加壓後通過清洗機對被清洗儲罐內部較難溶解的凝固油進...
罐施工前應按相應的基礎設計文件要求和規範驗收基礎並做好記錄。基礎應具有足夠的承載能力。安裝時，基礎混凝土強度應達到設計標號的75%以上。基礎瀝青砂層表麵應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。從罐底安裝基準線劃出每張板的安裝...
建造不鏽鋼儲罐選用的材料和附件應符合設計以及規範要求，材料代用應有相應的批準手續，並具有質量合格證明書或質量合格複驗證書。鋼板表麵鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度的允許負偏差規定。鋼板表麵不得有分層...
不鏽鋼儲罐施工前的準備工作包括：各種施工機械設備的準備、材料準備、人員配備和施工現場條件的準備等。施工人員提前熟悉圖紙、規範和施工方案，向施工班組進行詳細的施工技術交底。對所進材料和附件進行檢查，所有材料和附件應具有質量合...
提高罐體降落裝置牢固性、穩固性技術:焊工必須持有焊工證，所有焊縫滿焊，焊角高度為較薄件厚度，焊縫經檢查處理後表麵應無缺陷。罐體提升裝置安裝過程中各個作業的安全員全過程參與指導檢查安裝，罐內作業前打開罐頂透光孔，確保罐內光亮和...
充水試驗，觀察基礎周邊;充水至1/2、3/4及最高設計液麵，保持48h;罐內充水到最高設計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂焊縫塗以肥皂水檢查，試驗後應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢複到常壓...
檢查項目:外端300mm範圍內對接焊縫;屈服強度大於390MPa的邊緣板對接焊縫;搭接和對接的丁字縫焊道焊完後;真空箱(負壓不低於53KPa)，底圈每條縱向焊縫中任意取300mm進行射線檢查，25％的T字縫應進行射線檢測。...
不鏽鋼儲罐罐壁垂直度控製措施:壁板淨料組對可以從理論上控製各圈周長，保證不鏽鋼儲罐內壁組對後齊平，壁板垂直，不鏽鋼儲罐罐底焊接變形控製:在焊縫下方的邊緣板與底板之間加設方鍥，利用反變形來控製邊緣板焊接時的角變形。考慮先焊側的變...
不鏽鋼儲罐焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理幹淨；不鏽鋼儲罐焊縫的表麵質量，符合下述要求：缺陷深度超過規範值時進行補焊修補；不鏽鋼儲罐焊縫的表麵及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。不鏽鋼儲罐焊縫表麵質量及檢驗方法...
不鏽鋼儲罐罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最後焊接通長縫。不鏽鋼儲罐罐壁板的焊接順序為：先焊接立縫，後焊接環縫。不鏽鋼儲罐罐頂的焊接應由多名焊工對稱分布，同步、同向、小電...
不鏽鋼儲罐其焊接接頭有二種形式，即對接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。不鏽鋼儲罐的材質為S30408，焊接材料的選用根據焊接工藝評定確...
第二圈壁板在第一圈壁板外部進行圍板安裝。每圈壁板提升前應鬆開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以後均需檢查上、下周長及垂直度並做好記錄。在罐內設置組裝拱頂的臨時支架，在不鏽鋼儲罐罐頂拱度內臨時支架由兩組直徑支架組成。 ...
製作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用不小於16#槽鋼製作。在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈，脹圈用20t 螺旋千斤頂脹實(一圈設2-3個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，並用銷子與罐壁打實。...
按圖紙和不鏽鋼儲罐罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2～3個組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點焊好。縱向焊縫錯邊量,不應大於1mm。點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周...
在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，基準圓計算公式為：R=（r+N×a/2π）/cosθR：壁板基準圓內半徑;單位：mmr：罐壁設計內半徑;單位：mma：立縫的焊接收縮量;N：壁板數量π：圓周率θ：基礎坡度夾角2、在基準圓內側50mm位置劃線一個檢查圓，檢查直徑為...
不鏽鋼罐罐頂板應按照到貨板材的實際情況依據規範的技術要求並結合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不應小於200mm。加強肋加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不應大於2mm。頂板成型後脫胎，用弧形樣板檢查，其...
壁板預製前繪製排版圖並報驗，壁板的切割（包括坡口的加工）用等離子切割機切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光機加工成型。第一節圈壁板下料時應考慮焊縫收縮量（δ6）1mm，每節壁板按實際尺寸下料，但嚴格控製負偏差，周長總體偏...
應根據圖樣要求及材料規格繪製排版圖，且應符合下列要求：罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1～0.15%，宜放大30—60mm；下料技術要求:根據報驗合格的排版圖進行畫線、下料，畫線時應畫出切割線和基準線，畫線完畢複檢無誤後方可切割。...
材料驗收→劃線下料→預製成型→運至安裝現場→基礎驗收→罐底鋪設→罐底焊接→檢驗→第一節壁板組焊→罐頂包邊角鋼安裝→頂升裝置安裝→提升第一節壁板→第二節壁板組焊→罐頂安裝→不鏽鋼儲罐焊縫酸洗鈍化穿插進行→罐頂勞動保護安裝→頂...
不鏽鋼儲罐預製:預製工作在預製場地內進行，罐底板下料、切割、後運至安裝現場；罐頂分片預製成型運至安裝現場；不鏽鋼儲罐安裝:原料罐區不鏽鋼不鏽鋼儲罐不鏽鋼儲罐主體施工完畢，二周內完成附件安裝，達到共檢條件，進行不鏽鋼儲罐充水試驗...
800立方不鏽鋼儲罐施工工程實物量 不鏽鋼儲罐施工處於秋冬季節，倒裝法不鏽鋼儲罐施工工藝使不鏽鋼儲罐施工作業處於受限空間內，作業時通風工作，受限空間作業安全工作極為重要，需合...
起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。按規定的指揮信號進行指揮；正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發現問題及時將構件放回地麵，故障排除後再重新試吊，確認一切正常後正式吊裝；...
標識的設立，HSE標識分類，標識位置，標識方法，標識的使用程序，設立醒目的HSE標識，可以提示周圍環境存在的潛在危險，保障現場作業人員和設備的安全，預防事故的發生。設立確認標識，可以提示某設施目前安全狀態情況，表明某設施能否使用或...
掃一掃